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渗碳工艺的分类与选择; u8 I# f( h4 c
: M6 j n0 ~/ {1、直接淬火低温回火
3 ]: ?1 G3 @2 s& q组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低) t0 j; ?' U: c# k5 U, f
& n$ n% R- i5 g适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。0 |& x. }2 M$ R& I0 X
: ^) C3 K. z- D m% c( y0 c2、预冷直接淬火、低温回火淬火温度800-850℃
# }( d, @/ a8 V" v" x% h/ w组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。# B- T4 C: U3 ~9 t1 V! ?
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适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。% h: w: v: c8 I. z- `
, k6 y4 [' O& V: E9 h q2 K- @3、一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃
3 D% P! W- J4 {6 \组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。! \0 B% S$ j/ I
& v8 {8 a" t1 f. X! b+ M7 L适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。4 P- b3 h2 q/ I# `" J+ {6 A0 @
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4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃
' S0 A6 X- Y7 ]$ x( C- \组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。
" f( k, }8 s. s, y+ G: r% {5 H' M9 n( ]2 w! V# N8 v1 V
适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件! v" t9 Z0 f0 e+ L6 D
0 b7 S$ H& M& o& s5 R$ Y. y( A& i# l5、 二次淬火低温回火& g/ E# P& y/ ]) V' }" p( p& v
组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。7 w! n" W/ C% A, |9 T: g
4 x, g1 o3 M; p5 i- x4 v \适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。
8 h# A4 O# r3 N# j- W+ J* n! T; d4 ^: {* y4 b1 y7 g" k; \( O7 L! p6 } n
6、二次淬火冷处理低温回火
$ E+ {. p6 M9 T0 l* v5 P组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。
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适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。% L: y. L% X& N& w
# _3 S3 ^( R; v# x5 y7、渗碳后感应加热淬火低温回火
. @ ^% Y6 U. k0 [$ h组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。- L9 ~$ c. p2 y% h6 R7 `! `
+ F5 J" J2 |3 C5 F) h0 W* ~适用范围：各种齿轮和轴类。* A, N+ l2 D! h4 o
7 ?: g' R5 T6 o" b欢迎大家批评指正！ |
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发表于 2025-11-4 15:52:46
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