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渗碳工艺的分类与选择3 H# Y$ Q0 Q! U8 d
0 \8 q: T* x6 h: W0 T, T- i7 v1、直接淬火低温回火) V9 h; k( c- u
组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低
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适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
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2、预冷直接淬火、低温回火淬火温度800-850℃; Y7 d! z; P* h5 ~
组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。; |! R7 Q" w' B3 c6 q7 R% f
( X) b3 C: K6 P4 P适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
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3、一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃
3 ?) j/ E) F2 d6 ?组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。* ?' B! W* K3 [8 Q) U p
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适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。
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4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃) X1 @0 c/ t4 ^9 I5 ~+ J: [3 I! _) I( X
组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。
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9 f4 ^! ^ G6 _. h! {9 i7 I适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件
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$ ^ X6 |1 x7 i* R5、 二次淬火低温回火, r5 }) m+ Z) v8 G
组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。( j' K( ~; m' |) p3 z5 I% x* v
, ?6 w6 L1 D+ U- w7 x适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。
, O/ i: B) G+ B6 C4 ^& M' j& Q% j, B, i
% n: S; x" r! M b9 J) Z$ h; z6、二次淬火冷处理低温回火2 e; p( f7 K" c7 C# L
组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。
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, ^' c8 [3 y, x& ~适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。
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7、渗碳后感应加热淬火低温回火6 i1 h6 |/ ~2 i9 X- e
组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。/ D: |8 W* Q% W$ |% q4 z
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适用范围：各种齿轮和轴类。
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发表于 2025-11-4 15:52:46
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