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铸钢节点技术要求主要涵盖材料、设计、制造及检测四个方面，具体如下：
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7 n& l* w# K, {$ I V# \一、材料要求
- P. Q/ u( r2 N焊接结构 ：需符合《焊接结构用碳素钢铸件》（GB/T7659）标准，碳当量需合格。( F! H; s3 X- o9 a
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非焊接结构 ：应符合《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）标准。0 i. c$ ^ S; _
/ z5 b9 B% f9 o力学性能 ：屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标需满足设计要求，焊接结构材料需额外控制碳当量。
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" A1 k* x+ A$ `( [) F' q4 N, {二、设计要求% O, R" S# D# D3 j& I' |* L7 Y/ v
承载力计算 ：极限承载力应不小于设计荷载的3倍，采用弹塑性有限元分析确定。
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. N" p5 c) M8 A! V. u0 t( M结构优化 ：关键部位（如节点内外拐角）需设置肋板或支撑板，空心球节点相邻杆件净距离≥10mm。! X; w/ Z% e% e( A& u3 n% H& j
" j$ Q1 d! H d9 H/ G壁厚设计 ：根据承载力需求选择合理壁厚，圆管节点壁厚≤150mm时需考虑厚度效应。8 j9 O4 k& R2 x! J: p2 K, B8 E7 G
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三、制造要求
Q6 I5 _2 R w! A0 {: l表面处理 ：加工表面需清理干净，喷砂处理后粗糙度Ra50-100，允许存在加工余量范围内的表面缺陷1。
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缺陷控制 ：禁止焊接蜂窝状气孔，非加工面及内部缺陷需按设计要求修补。! R. q( j* Y# a: F7 X8 i% L
( e) y8 X. W. H: B. K3 r精度控制 ：采用高模数水玻璃（M=2.0-3.2）和细砂型，确保造型流动性及尺寸精度。, K+ n( W$ E+ ^9 @* C9 q8 R9 g6 i
/ a9 N- f2 @' ]+ g/ s3 Z0 L/ w$ ^四、检测要求
" V! m8 R" K+ V! n9 I无损检测 ：超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）用于检测内部及表面缺陷。$ z, W% ~% u& G% Z' `8 P
- H" r3 f" T- u+ N% }试验标准 ：破坏性试验荷载≥设计最大内力的2倍，检验性试验荷载≥1.3倍设计最大内力。' A! h$ i. [1 _5 u6 N3 X' X
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五、其他要求
& ]5 @# e$ O1 Q$ b6 l4 `热处理 ：需进行淬火+回火，控制温度梯度以细化晶粒，提升力学性能。
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+ `+ ?; C* m; o8 T工艺规范 ：铸造前需审核图纸，控制钢液成分及脱磷脱硫工艺，确保内部质量。 |
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