铸造新品开发的方式交流

nthdnhb1979 · 发表于 2026-9-7 08:49:25

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新品开发时。大部分是图纸和工艺评估完毕，转入开模（金属模或木模），而后壳芯制作试制。想了解一下，有多少同行是直接3D打印试制而后量产化开模生产的？

lch · 发表于 2026-9-10 17:02:34

新产品开发根据开户要求，如果小批量产品客户急需样品，为了缩短开发周期，可以先3D打印砂型或砂芯，然后浇注；如果是批量产品直接开量产模具

Xavier2005 · 发表于 2026-9-8 08:14:13

一般需要，直接开量产模具。
除非客户需要试制验证的项目。

铸造小猫 · 发表于 2026-9-11 15:33:45

我见过不差钱的，全打印去干样件

hugoboss590 · 发表于 2026-9-13 16:58:27

这个问题我熟悉，汽车铝合金缸体缸盖用3D打印砂型开发样件的比较多。因为模具贵，修改麻烦，前期有很多装配用的搭子会改来改去的，麻烦。用3D打印就完美的解决了这些问题。全部验证好了，再开金属模，省钱开发周期又快。光刻机，球阀，叶轮等复杂的产品用3D打印的比较多。其他的附加值低的产品，形状简单的，用3D打印砂型的少。

nthdnhb1979 · 发表于 2026-9-15 16:33:45

hugoboss590 发表于 2026-9-13 16:58
/ y. u# b5 L$ D3 c- l# w3 i这个问题我熟悉，汽车铝合金缸体缸盖用3D打印砂型开发样件的比较多。因为模具贵，修改麻烦，前期有很多装配 ...

这个厉害

nthdnhb1979 · 发表于 2026-9-15 16:34:43

hugoboss590 发表于 2026-9-13 16:58- s8 X5 S7 ?) l- P
这个问题我熟悉，汽车铝合金缸体缸盖用3D打印砂型开发样件的比较多。因为模具贵，修改麻烦，前期有很多装配 ...

铝合金制品附加值高。3D打印成本折算下来不算很贵。

lbwlbw · 发表于 2026-9-20 11:50:20

谢谢楼主分享

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