QT700碎块状石墨问题

晓风残月 · 发表于 2009-4-5 18:56:23

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QT700-2,最大厚度100左右,最小厚度60左右,机械性能等都合格,就是金相通不过,在薄的地方还好一些,如1-1,但在厚的地方就不行了,有大量的碎块状石墨,如1-3,2-3,2-4,2-1,有些地方石墨球的尺寸突然发生变化,如1-4-1,成分:C:3.5,Si:2.0,Mn:0.5,S:0.01,Cu:0.5,Mg:0.05.现在一些专家对于CE有两种不同的观点,一种主张高4.4-4.5,另一种认为要低4.1左右,请各位行家谈谈看法.

HONGJIAN · 发表于 2009-4-5 21:01:44

我认为，在保证补缩的前提下，取低碳当量！注意，必须采用随流孕育的工艺！如果还有问题建议你使用Sb试一下！

辉精英 · 发表于 2009-4-6 14:03:42

从楼主的多篇帖子来看,球铁都存在球化衰退现象.有几个问题想和楼主探讨一下:1.原铁水的硫低,球化剂也低是合理的,但也有个度的问题,0.9%的加入量合适吗?2.残留镁和有效残留镁的区分,成分看似好的,实际却相差大了.3.孕育量0.3%覆盖孕育够吗?4.在以上几个问题同时存在的情况下,浇注温度1360对于厚大件合适吗?5.铸型底部的出气是怎么处理的?解决了这些问题,您的问题解决起来就很容易了.班门弄斧,请邵工指正,

辉精英 · 发表于 2009-4-6 14:55:56

强调一点
球化剂的作用有三：去硫、脱氧和过冷。球化能力不足表现为宏观断面暗灰、间有芝麻状黑点，金相观察常有球状、团状、碎块状或厚片状石墨出现。
硫为强烈反球化元素，当球化剂与硫有强的亲合力时，才能将硫以硫化物形式除掉，原铁液硫量过高，并非多加球化剂就可以完全解决，若铁液(S)高于0．1％，球化就非常困难。即使球化了，铸件内部也容易出现夹渣，球化衰退也快。
但是硫量过低也不好，如果硫量过低，没有数量足够的球化元素的硫化物作为球状石墨核心，即使强化孕育也难以达到良好的球化效果。
铁液硫量太低，球化剂加入量太少，球状石墨结晶核心就少，球化衰退也快。

晓风残月 · 发表于 2009-4-6 20:06:47

谢谢辉工;(我还是这样称呼你吧)你讲的几个问题都是长期存在的,一时还不易改变,在一些经常出问题的件上已将球化剂加到1.1-1.2%,有明显好转,在孕育方面我总觉得不太对头,请多指点指点.

辉精英 · 发表于 2009-4-7 08:42:03

四安的工艺是从老外手里买过来的，有很高的技术含量。很可惜的是四安并没有将该技术消化吸收变为自己的技术，更谈不上进行发扬光大了。铸造行业有一个怪现象，试模阶段质量很好控制，过了一定阶段，质量就失控了。这就需要建立一个动态质量控制体系，使铸造各影响因素达到动态平衡，保证最终的铸件质量。实际上说起来容易，做起来难，好多铸造工作者为了解决问题而解决问题，结果此问题解决了却产生了彼问题。

[ 本帖最后由辉精英于 2009-4-7 08:52 编辑 ]

晓风残月 · 发表于 2009-4-7 10:48:46

辉工说得很准确,谢谢

zhaoyangyang · 发表于 2009-4-7 12:53:16

我认为厚大铸件的球化不良主要靠孕育、强制冷却解决。

xuph · 发表于 2009-4-8 08:47:50

试模阶段多是技术攻关，主要发挥技术力量，只要技术力量到了，基本能够做好。攻关后的正式投产后就是管理占首位了，如何能够保持操作的稳定性，就是一种管理水平，而不是技术能够解决的了。

xuph · 发表于 2009-4-8 08:49:46

辉工，确实水平很高。理论和实践都是得心应手。总感觉辉前辈很年轻，不知是不是如此？

xuph · 发表于 2009-4-8 08:51:58

楼主试试把现有的孕育量分为两次孕育，出铁孕育和瞬时孕育。

晓风残月 · 发表于 2009-4-8 11:08:06

谢谢楼上,现在是两次孕育，一次是包内和球化剂一起,二次是浇口盆瞬时孕育。你说的出铁孕育是什么时候?

辉精英 · 发表于 2009-4-8 11:15:44

过奖了，我三十多岁，不是年轻人了

我做球铁，基本上都是4次以上孕育，供晓风残月参考。

晓风残月 · 发表于 2009-4-8 11:26:39

,谢谢辉工,能否详细介绍一下孕育工艺

xfzcgzs · 发表于 2009-4-8 12:17:10

原帖由 辉精英 于 2009-4-8 11:15 发表
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' r E( C5 j; [' t) X过奖了，我三十多岁，不是年轻人了 ' G% K5 ?3 }3 `% m
我做球铁，基本上都是4次以上孕育，供晓风残月参考。

希望浑哥能介绍一下4次以上孕育。谢谢

辉精英 · 发表于 2009-4-8 12:41:03

1.覆盖
2.出铁随流
3.浮硅
4.浇注随流
5.有浇注座包的,再加一次倒包孕育
注意:全部材料要打热风三小时以上,否则麻烦就大了.

范恋雪 · 发表于 2009-4-8 14:56:53

如果要求高的还是提倡浇注随流或者型内孕育块,球化剂已经加到1.1-1.2有所好转了.问题1.球化剂氧化镁超标 2 如果原铁水纯净度够好那么0.9%的也会足够的但是要保证球化剂的质量粒度大小分配要合适,保证球化剂在铁水中的行程避免起爆过早.还有一个最重要的你看下球化剂的金相镁相和硅相的分布是否均匀?这几个能做到的0.9%肯定没问题楼主现在用的是重稀土的吗

[ 本帖最后由范恋雪于 2009-4-8 14:58 编辑 ]

晓风残月 · 发表于 2009-4-8 15:27:55

谢谢范工,用的埃肯的轻稀土,球化剂氧化镁上海材料所也不能测定,

xuph · 发表于 2009-5-18 09:00:02

辉工，这么多次孕育，孕育量能达到多少？其中4和5是只选其一吗？不大热风麻烦大了，还请辉工指点，是哪方面麻烦？

blue_knife · 发表于 2009-5-18 11:18:35

原帖由 辉精英 于 2009-4-7 08:42 发表
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太精辟！！！
最近一直为这样的事情挠头！

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