球铁件出现针状气孔是什么原因造成的？

suyan · 发表于 2009-4-7 11:09:03

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QT400-18的铸件最近在铸件的上面出现针孔，不知道是什么原因造成的，原来以为是浇注温度低了，可是提高浇注温度后，气孔更严重了。
在2月份干时一直很好，在没调料的情况下出现了问题。现在不知道问题出在什么地方，请各位帮忙指点。谢谢！

xyzhlan · 发表于 2009-4-7 12:30:43

你确认所有的原材料及工艺都没有变动过吗，小件我有解决的经验，大件没有搞过，小件潮模砂出现这种情况就提高碳当量，树脂砂同时涂料上好烤干。针孔靠温度是解决不了的，仅供参考。

[ 本帖最后由 xyzhlan 于 2009-4-7 12:33 编辑 ]

zhaoyangyang · 发表于 2009-4-7 12:47:48

与原材料有关。型腔排气、型砂温度、湿度，铁水的熔化方式、球化包的烘烤等关系大

suyan · 发表于 2009-4-7 13:31:59

因为是量产，一直都很稳定，所以不可能调料，可能和温度有关吧，现在出现变化的也只能是温度了。
气温由原来的-10--20度到现在的零上5-10度。

abiao · 发表于 2009-4-7 14:28:12

可是提高浇注温度后，气孔更严重了。

是不是温度过高了

dfyly4936 · 发表于 2009-4-7 15:13:18

是不是碳当量比以前的低了。

xyzhlan · 发表于 2009-4-7 15:33:07

与我观点一样，我也这样认为，我可在这上面吃过不少亏。其他措施都没啥效果，就是提碳当量才能解决的。

[ 本帖最后由 xyzhlan 于 2009-4-7 15:34 编辑 ]

suyan · 发表于 2009-4-7 16:07:22

可是碳当量没变，因为生产一直很稳定，不可能调料。只有在出现问题时才可能调料的。

辉精英 · 发表于 2009-4-7 16:35:27

不知楼主是采用什么方式烘铸型的？据我所知，热风机效果较好，以前用液化气烘效果不好，总会阶段行出现皮下气孔。镇江柴油机厂进烘房，效果最好，浇注温度1280也不会产生皮下气孔。下班了，三言两语供楼主参考。欢迎楼主交流。

dfyly4936 · 发表于 2009-4-7 16:49:48

你那里湿度大不大，南方这几天总下雨，不知你那里天气如何，天气的因素是否考虑到？

suyan · 发表于 2009-4-7 17:01:09

辉老师，你好啊！我们是在北方，天气很干燥的，从来不用烘干设备的。
你能在这里回话我也挺高兴的。还容易啊！

xiaoxiangren · 发表于 2009-4-7 18:16:05

调查一下型砂的各项性能的检测数据,可能与型砂条件发生变化有主要关系!

blue_knife · 发表于 2009-4-7 20:08:53

比较一下浇注速度怎么样？是不是铁水氧化严重了？
最近也在学习这些方面的东西，有一种观点认为，球铁的针孔（又叫皮下气孔）可能和铁水中氧化膜形成有关系，提高浇注速度，减轻铁水氧化膜形成，同时形成适度的紊流更新流头前沿的铁水。可以减轻针孔形成。

不知道是不是有效，方便的话不妨研究下！

另外交流一下，你们做球铁铸件冷铁用的多不？感觉到冷铁使用过多不进行烘型还是有问题！！

[ 本帖最后由 blue_knife 于 2009-4-7 20:11 编辑 ]

suyan · 发表于 2009-4-7 21:48:23

我们用的冷铁不多，比其它厂用得都少。型砂的各项指标每天都检测的，没有出现异常情况。

辉精英 · 发表于 2009-4-8 08:52:17

不知道楼主是什么铸型工艺？最好多提供一些生产条件，这样便于大家共同分析，解决问题才能有针对性。否则，只能讲些理论性的东西，对楼主解决问题帮助不是太大。解决问题后，再反过来看一些这方面的文章，更能受益匪浅。

ganxf · 发表于 2009-4-8 10:52:22

楼主一直强调生产过程没有变化。但我认为其中肯定有某（些）个因素发生了变化，导致产品出现问题。我记得论坛中一位大侠曾讲过“铸造是99+1=0”意指：99道工序都做好了，但就有一个工序没有注意到，就会造成铸件报废。所以说细节决定成败。我认为你应整个过程的每个细节再梳理一遍，看是哪个环节出了问题。我觉得可能还是铁水方面有问题：熔炼、成分、温度尤其是残余稀土、镁、孕育剂。

suyan · 发表于 2009-4-9 17:37:25

你说的对，确实出现了问题，是球化剂出了问题，球化剂里带有杂质，原因找到了问题才能解决。
可能也和季节有关系吧？

yang888 · 发表于 2009-4-9 20:59:34

原帖由 suyan 于 2009-4-7 11:09 发表
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具体情况描述的不详细，不好说对策，如果一直在做，那么，不妨补充一部分新砂，煤粉的加入量，增加原加入量的1/3~1/2.

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