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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › QT400金相异常
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QT400金相异常

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晓风残月

该用户从未签到
发表于 2009-4-8 15:19:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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QT400-18,大致成分C:3.5,SI:2.0,Mg:0.045,S:0.01,球化剂1.2%,UT时在距上表面10-20mm左右局部既无底波又无缺陷波,金相上在距上表面10mm左右有一层密集石墨球堆积,其他地方也很差.各位帮忙看看是怎么回事
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◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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xyzhlan
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11

    • 签到天数: 11 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-4-8 17:08:13 | 显示全部楼层
    有开花石墨存在，应该是石墨漂浮，你能提供一份准确的化学成分报告吗，不能是大概，你的铸件壁厚多少？请将资料写详细些，只看这图很难找出更本原因的。
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    范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

    • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-4-8 18:28:08 | 显示全部楼层
    不用看了你这化学成份不对,开花石墨和少量黑渣
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    HONGJIAN

    该用户从未签到
    发表于 2009-4-8 20:24:42 | 显示全部楼层
    如果壁厚较厚，就要考虑是不是碳当量高了！特别是C量高了会出现这种情况！
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    youjie5678
  • TA的每日心情
    开心
    2021-8-4 02:06

    • 签到天数: 1472 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-4-9 14:39:02 | 显示全部楼层
    非常典型的石墨漂浮的症状。
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    nj8ct4a8

    该用户从未签到
    发表于 2009-4-9 15:35:23 | 显示全部楼层
    C不高啊9 O1 n8 {1 R  I- K8 ~8 J7 F6 D5 l
    我们做的C3.8  3.7 都不要紧0 f& k! s1 Q4 i; I5 n, X, Y
    C当量也才4.2 低了吧
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    ajizhouji
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10

    • 签到天数: 12 天

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-4-9 16:10:47 | 显示全部楼层
    石墨开花了哦!!; b4 {- Z" z1 z5 ]% ?2 ]0 R  {: l
    !
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    yang888
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 08:12

    • 签到天数: 516 天

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-4-9 21:20:44 | 显示全部楼层
    描述的不详细，不好分析，由于铸件的结构，壁厚不同，碳当量的取值也不同，# s  v$ `8 d2 S+ Z- E% G: ~  D
    我们有很多朋友在提问题时，说的不清楚，不完整，很难提出适当的措施，请将资料写详细些。
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    q.yugf
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-5 21:12

    • 签到天数: 195 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-4-9 22:00:20 | 显示全部楼层
    是石墨飘浮，还有较多的夹渣，铁液的纯净度不好！
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    qngbfvcel
  • TA的每日心情
    擦汗
    2025-3-29 11:09

    • 签到天数: 35 天

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-4-10 11:21:11 | 显示全部楼层
    我同意9楼的看法,金相上看有明显的夹杂物,夹杂物内可能残留较高的反球化元素;另外从下面的照片看是比较明显的始末漂浮症状.,应该从化学成分和铸件结构上查找原因.
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    bobe_sky

    该用户从未签到
    发表于 2009-4-10 15:52:31 | 显示全部楼层
    不错，好帖
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    两个人的梦

    该用户从未签到
    发表于 2009-4-10 15:57:34 | 显示全部楼层
    C不高！
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    qinqiang268
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-13 10:46

    • 签到天数: 325 天

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    [LV.8]以坛为家I
    发表于 2009-4-10 16:10:17 | 显示全部楼层
    建议对铸件正火处理来提高珠光体含量。
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    jingdizhiwa
  • TA的每日心情
    开心
    2025-2-9 15:50

    • 签到天数: 55 天

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-4-10 20:40:16 | 显示全部楼层
    石墨漂浮了！估计你说的成分不对！
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    晓风残月

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2009-4-10 22:07:38 | 显示全部楼层
    谢谢各位,1.5MW轮毂,壁厚110左右,在三个侧面孔泥芯的最下处UT时局部既无底波又无缺陷波,金相试块上肉眼看到颜色不一样,石墨球密集堆积处明显有一条黑线,(在离芯头10mm左右位置)成分上光谱,热分析,薄片,钻屑相差不大,都在上述所说附近,所以说不出确切的成分,请大家看看除了CE外有没有其它原因?
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    晓风残月

    该用户从未签到
     楼主| 发表于 2009-4-12 18:26:21 | 显示全部楼层

    补充三个试块金相

    1楼的为最上面1#试块的照片,这三张照片依次为下面2#,3#,4#(最下面),这个产品做了几年了,工艺上没变化,最近连续不少出现这个问题(决不是偶然的),而其他产品没有出现这个问题,让人感到困惑,请各位高人帮忙
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    ddhdgpa
  • TA的每日心情
    开心
    2024-7-1 08:10

    • 签到天数: 700 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-4-12 20:22:11 | 显示全部楼层
    CE高不高取决于你的数据准不准，如果多种方法做出来都差不多的话，CE确实不高
    , z  h: x/ w/ Y
      \# h' ]% N1 ]  x! L! O$ z" A浇注温度高，冷却缓慢
    2 z/ u) Q( j2 d/ P检查残余稀土和Pb是否超标，其他Ti As Bi Sn 等微量元素也要检测
      I$ U+ U( L1 [) h+ \( R# _: B& z$ K/ G+ R3 k6 J$ _( ^
    金相看起来象是有夹渣缺陷，又象点状石墨，刚发的照片更像是点状石墨了， 腐蚀后500倍下看黑斑周围组织可以判断 # n/ N' Q, g) c* |  }/ ~0 |! S
    残余稀土偏高时在厚大缓冷部位处很容易出现点状石墨! y9 L# t1 K2 ]8 C. u
    ) z5 v/ k3 p6 A7 u" J' d2 z  G
    解决方案： 2 r3 `* T2 K3 D7 A# l/ i. L
    适当降低浇注温度， 2 f, ?& \* h. X, t0 [
    提高冷却速度，使用冷铁$ M9 n1 c$ d& o8 R3 Z8 U2 O5 v7 v! h
    使用冒口，排出漂浮石墨和夹渣和点状石墨，还铸件一个清白之身+ Z- `2 p* P; T3 g
    控制残余稀土) p% l. ?. e7 G( v; F/ m& x
    控制Pb Bi As Ti 微量元素% H& g4 }! `0 K! s
    % k, z0 f" O: J7 Y. c. P! i
    如果以前没有此问题最近才出现，调查原材料废钢生铁合金，工艺参数熔炼浇注温度的变化。8 @5 b5 @3 Q! d; p7 M

    $ Q' y/ a8 p2 C( x3 ~) q9 o7 G[ 本帖最后由 ddhdgpa 于 2009-4-12 20:25 编辑 ]
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    zhaoyfen

    该用户从未签到
    发表于 2009-4-12 20:49:50 | 显示全部楼层
    1.从金相图片上看是大量的碎块状石墨和一些夹渣物.( Y- B1 C9 P" v+ y2 B: t
    解决方法:残余稀土偏高时很容易出现碎块状石墨,还要注意Ti含量,浇注温不要太高,使用冷铁,注意孕育
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    tz27294946

    该用户从未签到
    发表于 2009-4-14 21:21:13 | 显示全部楼层
    也要注意一下有没有在出炉前增C，有时候增C剂未完全溶解，也会出现类似情况，或者是单批增C剂质量较差，含S过高，不易吸收
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    ajizhouji
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10

    • 签到天数: 12 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-4-14 22:47:12 | 显示全部楼层
    1.建议净化铁液，减少氧化夹渣，或者加过滤网，陶瓷的，泡沫的均可！- ]$ Y' u/ x' Q5 X" l4 _7 I( w
    2.控制型内孕育，稀土含量。1 D6 F& k- E) u8 ~' b. v3 h3 h
    3.控制反球化元素。
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