TA的每日心情 | 难过 2022-5-21 10:29 |
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铸铁在制造和使用中容易出现各种缺陷和损坏。铸铁补焊是对有缺陷铸铁件进行修复的重要手段,在实际生产中具有很大的经济意义。
, @/ K: P0 B, F, W+ H1 C9 q(一)铸铁的焊接性' R2 H/ O. L& v$ }. m
铸铁的含碳量高,脆性大,焊接性很差,在焊接过程中易产生白口组织和裂纹。! m& p+ @/ T) }
白口组织是由于在铸铁补焊时,碳、硅等促进石墨化元素大量烧损,且补焊区冷速快,在焊缝区石墨化过程来不及进行而产生的。白口铸铁硬而脆,切削加工性能很差。采用含碳、硅量高的铸铁焊接材料或镍基合金、铜镍合金、高钒钢等非铸铁焊接材料,或补焊时进行预热缓冷使石墨充分析出,或采用钎焊,可避免出现白口组织,。4 E8 q6 z. E( v& r- a9 g6 K; I
裂纹通常发生在焊缝和热影响区,产生的原因是铸铁的抗拉强度低,塑性很差(400℃以下基本无塑性),而焊接应力较大,且接头存在白口组织时,由于白口组织的收缩率更大,裂纹倾向更加严重,甚至可使整条焊缝沿熔合线从母材上剥离下来。防止裂纹的主要措施有:采用纯镍或铜镍焊条、焊丝,以增加焊缝金属的塑性;加热减应区以减小焊缝上的拉应力;采取预热、缓冷、小电流、分散焊等措施减小焊件的温度差。, p# D6 U3 U+ N
(二)铸铁补焊方法及工艺
# | S, a9 A* B3 Z2 ^铸铁补焊采用的焊接方法参见表3-9。补焊方法主要根据对焊后的要求(如焊缝的强度、颜色、致密性,焊后是否进行机加工等)、铸件的结构情况(大小、壁厚、复杂程度、刚度等)及缺陷情况来选择。手工电弧焊和气焊是最常用的铸铁补焊方法。# W6 u6 n& A/ m. g$ X
表3-9 铸铁的补焊方法- N7 {- B) e2 T m/ J- q0 T
补焊方法
7 o% O% s- H& R焊接材料的选用
* b4 O2 S& h2 @: S7 h. s! W焊缝特点
! [. q3 ]' x4 Y$ f
; z8 f/ x1 O+ n$ \) V手工电弧焊 |! C* f6 F; _5 ?& R" Q( R% J
热焊及半热焊4 ?0 A: k" k6 {7 d
Z208、Z248
) @# Z9 w1 T. W 强度、硬度、颜色与母材相同或相近,可加工2 Z! ?8 q+ S* p9 T
$ u% T5 E2 ~ d. W0 T: l冷 焊* E3 D; g2 |' s$ l9 n' J; u
Z100、Z116、Z308、Z408、Z607、J507、J427、J4222 f1 ]) d( ^- U
强度、硬度、颜色与母材不同,加工性较差! c1 v6 Z! A x7 J, n
+ ~7 W) Z) m/ g
气焊4 {0 g$ i7 A5 l
热 焊
( ?0 X8 a% c* K' U" Z铸铁焊丝
9 [/ Y: I8 Z) x! H. M4 t: b 强度、硬度、颜色与母材相同,可加工
6 z+ Q2 p9 b' Q4 ] ~- V1 A+ U
) O& m3 L; q8 I C加热减应区法2 U" {7 j; d2 Z7 q! |$ ~
- o3 d8 l5 e. T! j( `9 |2 T钎焊
0 p. C7 f; l5 [( b/ \/ b. S黄铜焊丝
" b$ o! V+ R* J/ s# C 强度、硬度、颜色与母材不同,可加工
5 ^4 c& r4 H. R2 y' }" H! k7 Q1 N4 s- B4 M- p/ l' ~0 f5 |, `
CO2气体保护焊; C& ]6 Y! Z" m9 H5 \( ]" a5 B3 ?
H08Mn2Si( s! K D/ e) ?) u) T& p; H4 G
强度、硬度、颜色与母材不同,不易加工% r! c3 ~8 I) ]9 ~8 z( g- R
( k, W! ]3 \% o8 z6 }+ V& j电 渣 焊
, R' ]& Q S0 H+ g5 K' l铸铁屑
+ {! _! j& N V 强度、硬度、颜色与母材相同,可加工,适用于大尺寸缺陷的补焊
6 ^9 J8 c6 |2 ` ^6 Y. z
! W0 r! q ^% e% p3 {6 r: u- m3 f手工电弧焊补焊采用的铸铁焊条牌号见表3-10。补焊要求不高时,也可采用J422等普通低碳钢焊条。
) n1 C6 R6 V) ~2 B9 \3 u$ |# v表3-10常用铸铁焊条
6 A4 V& r/ w5 d L! g. ~( R8 I2 L* ^类 别
) c3 ?5 T* V, n6 U牌号; y3 d( `8 G0 u7 y
焊芯组成
I! U$ H5 A) @; `5 H药皮类型
! G8 p2 G; ]+ i7 A' J焊缝金属
M6 U3 A6 o7 f& g2 \2 s用 途
i$ y; O- }' V- H/ N! y7 d; I0 G! L. l& w1 F$ ]
钢芯铸铁焊条
+ W G! s* y+ A2 Q- U, T/ t" RZ100
( U+ r8 Z% f( t4 b碳钢
% L0 i3 R/ o5 K( ]2 f/ k氧化型
, C- |4 T6 }1 v; r1 g& v碳钢
( V8 V/ K* P8 |) t2 H( l. H一般灰铸铁件的非加工面
5 q# S9 c4 D/ F4 P* B! a8 Z7 H) w* j+ l) r0 l2 J
Z116" l3 a; U, k* W1 m- D' T% T
碳钢(高钒药皮)( ]& e# O! g+ S* u4 ]9 o
低氢型
0 x: d* C0 X% v. _- o" A高钒钢# D6 O! t( k7 a5 {4 Y3 y6 e
强度较高的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁
: F& _/ a- b) P7 q% ^; Z7 \
D4 u3 B3 k* N9 K# eZ208
# Y& z8 @" N2 Y# Q( M; w6 U碳钢. k* y: F+ T0 F& }/ S0 [' H: _
石墨型
7 h: X0 X/ v( H铸铁' r' L2 }. x. K! s0 {! |
一般灰铸铁件(刚度较大时,预热至400℃)
+ P ~- [- T4 S& R/ X$ c; o9 }' I5 m7 s) s% }
铸铁芯铸铁焊条& e$ C+ D; o, j4 x* M E- k
Z248& L# C0 e) ~/ Z4 o4 O
铸铁! @: z4 m* F2 g5 V# q& b& d( W; ]$ @2 X% M
石墨型/ N% m, w4 b* \7 u" D$ F
铸铁
* c9 F( k8 `3 d0 `' S3 M灰铸铁件
3 e% v; a$ J6 D% Q0 l9 q) i
2 W, I: X9 \0 U* I0 }0 ^镍基铸铁焊条
6 |; o+ B8 N; [" {5 [5 M, C7 ]6 TZ308
# a1 q( n$ h8 q5 EZ408
% F3 x$ i5 D$ p/ BZ508
2 G( [" R7 P0 x Z纯镍
- ^8 g, q G2 [" ~: [/ X1 m镍铁合金) }3 ]. I; f- k' \+ n
镍铜合金9 e2 C% ?& g( x2 s8 }
石墨型) i( x! Y* x7 D" j* S
石墨型
. S, g8 ~, L! ?% c# x! _- Q' x石墨型
. d- l4 }/ P1 A2 L8 _5 X镍, E8 Z9 `+ D) X& A! ~; V* h+ l+ t
镍铁合金5 t: T* a \/ l( B. G2 F. j
镍铜合金
W6 } N1 a$ U f' H重要灰铸铁件的加工面0 l* e# K. w% Y+ j5 J/ ^9 q
球墨铸铁、重要灰铸铁件的加工面' [1 a- s1 o* }4 `: S! G
强度要求不高的灰铸铁件的加工面
6 K" _- U' i2 w! @- {5 r6 |8 a1 j) Q+ [
铜基铸铁焊条
4 Z2 t; D3 C$ D8 GZ607
5 U, ~6 j: x% i6 YZ612; X# g. A! P/ T- r C& a3 W
紫铜% p5 |$ _% e! U2 V( n
钢芯铜皮/铜包钢芯9 z: n) @9 S4 X/ s5 x" C
低氢型
$ _( Z" X! \# x7 M钛钙型
6 t8 P& X) K/ t$ ?( d6 a n) O5 n5 @铜铁混合6 g9 q) O/ p3 _4 {. `
铜铁混合8 P5 Q; N, W- x* u$ S$ y
一般灰铸铁件的非加工面
& B, Z7 G b. S5 W. U) D一般灰铸铁件的非加工面
_* w) ?6 f* M# p% \9 B
- @7 l1 K( ^# N' E; g手工电弧焊补焊的方法有:
1 O6 ?! Q+ H% @9 g" [/ `(1)热焊及半热焊 焊前将焊件预热到一定温度(400℃以上),采用同质焊条,选择大电流连续补焊,焊后缓冷。其特点是焊接质量好,生产率低,成本高,劳动条件差。: `9 S# k: ?0 ^1 p# f
(2)冷焊 采用非铸铁型焊条,焊前不预热,焊接时采用小电流、分散焊,减小焊件应力。焊缝的强度、颜色与母材不同,加工性能较差,但焊后变形小,劳动条件好,成本低。 |
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