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发表于 2009-6-7 14:31:00
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1# envishtest
- H' q" `2 |) L一楼楼主：你的焊补工艺可能有缺陷。建议按下列工艺进行焊接：
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4 t0 k# @1 N5 I$ E! g1 焊补用的设备和焊条
; L, W! r( j7 B7 W1.1设备 直流电焊机（弧焊整流器） 常用电流 140~180 A（根据不同铸件及部位适当调定）； 远红外自控焊条烘箱；4 F# V% E! O) E0 K& f' O; z" B
1.2 焊条 铸308纯镍铸铁电焊条，直径Φ3.2 + N* R o1 m3 t$ N) m
7 q9 s4 I0 A2 F/ b2 施工步骤 & C4 E% @+ @7 K0 f
2.1 焊前准备- `+ ?6 l& k: l$ B) d8 _
2.1.1 焊条在使用前应在炉温为200℃的烘箱内保温 2 h以上以去除焊剂中的水分，烘好的焊条自炉内随用随取。如炉内焊条冷却时间过长则应回烘。
: w$ k9 R. R: ]. K, d" E/ @3 ^1 K2.1.2 铸件必须先经过抛丸处理。对要焊补的缺陷先用凿子清除垃圾杂物，直至露出金属光泽。凿完以后应清除余留杂物。7 i7 B+ K- w: M
2.2 焊接操作1 ~; z9 L' C, r7 T% o2 {
必须采用断续焊接，不可用连续焊接。每次焊缝长度应≤15~20 mm。初次引弧时应对电流大小是否合适应作调整。每引弧焊一次后，即应用榔头（必要时用尖角榔头）敲击焊缝（疤），待其紧实冷却、焊渣脱落再焊第二次。这是焊补牢固，消除热应力，防止裂纹（包括铸件裂纹）的关键之一。焊疤应和铸件母体表面持平或稍高。 + a4 U* X0 c) \; @% t+ q
2.3 焊后处理4 c: A4 v, b4 N3 C2 D# m2 B6 N
操作人应先清理焊渣，对高于母体的焊疤应用砂轮磨平。再检查焊缝有无气孔、裂纹、咬边、夹渣之类缺陷，铸件有无裂纹。如焊缝有此类缺陷必须铲除重焊。对于加工面的焊补，焊补后应返回退火炉追加去应力热处理。 |
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发表于 2009-4-23 09:45:55
发表于 2009-6-1 23:21:14
发表于 2009-6-7 22:41:22
很高兴看到这样精彩的描述，长学问了！！！
