轧制高强中板后剪切发生变形怎么办?

zhdazhi

轧制高强中板后剪切发生变形怎么办?
我这里轧制一些高强板,在剪切后,发现从剪切位置变形,大板板形很好,小板头尾上撬.
肯定有残余应力.但是整个轧制\冷却矫直前后板形都很好.
专家能帮助分析一下吗?

[ 本帖最后由 凉商魄 于 2009-4-30 07:39 编辑 ]

zhdazhi

哪位大侠给指点一下

huangsong48

轧制后板形好，但剪切后板形不好，有两种情况：
1、头尾翘，应是轧制和冷却不均造成，切头尾和切边后应力释放造成，采用控制轧制板形、低温矫直和调整控冷改善。
2、钢板横向瓢曲，即四个角向上兜呈船型，除了上述原因外，还可能是切边时的剪切机调整不良造成，应重点调整剪刃周期、间隙、进刀量等等参数。

zhdazhi

LS说的很好.
但需要具体些,比如,改变那些控制扎制参数, 冷却参数
另外我这里没有低温矫直
而且不光剪切,连火切也有出现.
代表钢种Q550

[ 本帖最后由 zhdazhi 于 2009-4-28 14:47 编辑 ]

huangsong48

Q550这样的钢种肯定是控轧控冷品种，若火切也有板形严重瓢曲，可以定性为轧制和冷却过程中的应力，矫直后没有完全去除造成。
主要通过控制轧制、控冷参数，以防止钢板向上瓢曲为例：
1、轧制使用中、末期辊，末道次压下量不要太小，使轧制后的钢板不要出现中心浪，因为中心浪相对于边浪难矫直得多。
2、调整控冷上下水比，通常向上瓢，就增加下集管水量、减少上集管水量，但也有相反的情况，需根据实际情况摸索。也可干脆关掉几个集管试试。
3、通常调整控冷入口集管最板形的影响程度大于调整出口集管的，应为入口集管通常起急冷作用，并属于相变开始阶段，相变后的体积变化明显。而出口侧集管起到相变末期调整作用，对钢板的内应力的产生起到的作用小。
4、对控冷的侧喷和边部遮蔽也要试验一下，用与不用有时效果也比较明显。
5、终冷、返红温度最好控制在钢板相变完全结束，这样可避免矫直后相变仍在进行，造成新的体积变化，致使新的内应力出现，造成板形不合。
6、控冷出口吹扫要干净，避免钢板表面残留冷却水，造成冷却不均。
7、尽量采用低温矫直、多道矫直。
8、最后，钢板是否带温堆垛也很重要。可以试验带温度落垛和放到室温后再落垛，看看是否有不同。
经验之谈，惭愧惭愧。

zhdazhi

您的建议非常专业,很有用.
我这里已经带温和常温堆垛都试过了,效果不明显.
由于轧制后板形较好,所以已经初步判断是冷却的问题了.
低温多道矫直也试过了.效果不明显.
已经调整多次,包括边部遮挡也调整过了,有几次效果较好.但不稳定,
对同样规格的板,使用同样冷却制度有时好,有时不好.
冷却后残余水侧喷清理比较干净.
现在正在做进一步工作.
有什么更好办法,请不吝赐教

[ 本帖最后由 zhdazhi 于 2009-4-30 15:24 编辑 ]

huangsong48

1、建议采用DOE试验设计，对重点控制环节进行试验，以规范、优化的实验模式，最快、最科学的得到理想的控制方法。
2、矫直可进行正弯、负弯、侧弯等多种工艺弯辊工艺，再配合倾动和压下量的变化，做个DOE吧。
3、每种设备、工艺都有多个需要注意的控制参数，如侧喷还有水压、水量、喷嘴角度等多个参数，控冷如何分段冷却等，对于每个细节都要注意，每种工艺的搭配都要考虑。
4、最好能观察到钢板板形在控冷中的变化情况，找到板形劣化的开始点，这很重要，对劣化开始点以前的控冷参数（水量、水比、集管开启等）进行调整，效果要比盲目调整好的多。
5、控冷若是老设备，手动调整，还要关注检测系统的准确性；而若是新控冷，应固化一切可固化的工艺和设备参数，发现板形有好转的趋势，对各种参数更是绝不能放过，一定要固化下来。
6、不存在完全一样的冷却过程，钢板、控冷在某一瞬间的状态都是不可复制的。贝氏体钢控冷板形对各种影响因素非常敏感，有时很难查清原因，这是正常的。对于控轧控冷钢种，板形合格率不论国内、国外都不高，只要控制在可接受的范围内就可以了。

zhdazhi

国内现在能够接受的板形合格率,大概在什么范围?
我们这里也就75%,是否太低了呢?

zhdazhi

能留个联系方式吗?