ht250，要求高，a型石墨形不好，硬度不够

hnwxxzz

以下是我们一个铸件的要求，都是必须达到的项目，我们做的过程中，经常出现石墨形态不好、硬度不够、单铸试棒抗拉强度不够、本体凑合，材质ht250，
: U; B) j2 u* V" V) A5 k2 L请各位帮忙分析原因，看关键控制点在哪里，我们双联熔炼，出炉温度1500-1530，铁水升温时间50分左右，原铁水成分用光谱仪分析，在范围之内，二次孕育，
a.化学成份：
  C:3.20-3.55   Si:1.80-2.30   Mn:0.5-0.90
! W& K% ^. q. e, G) X& P+ Q  P:0.10max     S:0.15max    Ni:0.25max
  Cr:0.10-0.25   Mo:0.10max   Cu:0.2-0.4
  Ti:0.03max    Sn:0.10max
. k) M9 k  l, V& o7 a( V( t. q  Ceq:3.90-4.20(参考）
, c: ?3 F: o) S- P. j$ l( i+ u* Hb.机械性能：
HB:207-248(在同一面上硬度最大偏差为15以下，在同一盘上为20以下）；
抗拉强度为：250Mpa min.
0 w2 w3 r5 Q! l# D1 Lc.金相：
. [% Q& R7 Y# l制动面摩擦区域：
, _4 h5 t1 y; h& W0 S" _( ~* |石墨：片状；
5 x2 @( I$ s- \3 E+ K/ t' B型态：A（4-5），A90%min；
B和E型：最小化；
C和D型：摩擦要求禁用；
铁素体含量：5%max；
8 L: x9 w7 t( q. N1 t碳化物：2%max。其它区域：
) G/ Z: E) G4 b; t; H石墨：片状；
型态：A（4-5），A90%min；
8 s3 L( ?' i& F7 l' sB.D.E型：最小化；
$ b) s3 n- {0 u( `6 ]C型：禁用；
( r* Z4 `; b2 V) x+ [) D" s铁素体含量：5%max；
碳化物：2%max。

红杉树

1、化学成分方面：C 允许的话可控制在3.20-3.30，Si尽量控制在2.0以下，锰量可适当取上限，硫很关键，应控制在0.06-0.08的范围。
2、生产条件允许的前提下，应增加随流孕育，量应严格控制。

xiaoxiangren

强度上不去，在炉料中可多加入些废钢和废料，减少C含量；A型石墨主要靠加强孕育

blue_knife

C有点高，另外孕育处理不知道怎么样！？主要应该是这方面的控制吧！

s-xy9957

我很赞同2楼楼主的意见，按我们的生产经验，强度不够主要是碳当量太高，现将我们生产250的化学成分炉前控制转录如下：
- C9 |* c; N$ R5 W2 b$ u+ o       
       
        五  大  元  素  控  制  量（%）       
: i% z4 W3 |4 |8 A9 n, _5 t. G, O# w        C        Si        Mn        P≤        S≤       
7 a& a2 B2 @7 \& x! l    3.15-3.35   1.75-2.1  0.6-0.9    0.06     0.10

[ 本帖最后由 s-xy9957 于 2009-5-10 05:38 编辑 ]

goldfret

C控制在3.0--3.1就好了,si在2.0--2.1之间,珠光体基体组织,250MP很容易达到的.

dyf0925

我的控制过程供参考：
/ ^( \- D# A4 b! y5 W" R6 ^C：3.15-3.40  SI:1.95-2.15  Mn:0.6-0.9  P<0.08  S:0.06-0.08  Cr:0.25-0.35
& d' k$ y$ F9 a7 u7 D8 YA型石墨是希望类型
降低CE可以消除B.C型石墨
) [; }1 K' f$ w! A加强孕育，均衡铸型铁水温度，适当提高浇注温度可以消除D型石墨
适当提高CE和浇注温度可以消除E型石墨

7 N! d0 `: d$ ]以上供参考，祝你成功

goldfret

Sn高了,控制在0.04吧

nthdnhb1979

硬度不够主要是CE的问题，当然，若是加合金促进P的形成，也可提高硬度。强度不够也与硬度类似，不过热处理是不能对强度提高太多的，换句话说，主要还是控制CE比较好。
这里要说明的是“二次孕育的问题”。我们知道灰铁的石墨片短小比长的对基体的割裂左右小，因此须形成短小均匀的A型石墨（吸震与尺寸稳定性能好）；而熔炼孕育的处理对石墨形态尤为关键。很多时候有些铸造厂仅是一次孕育，或二次孕育也是简单了事。于是因为孕育形核的不良造成了石墨最初结晶析出的形核少，而石墨长度偏长，厚度偏大，进而严重的割裂基体性能。二次孕育不仅有量的要求，而且对孕育剂的粒度也有要求，对应的铸件壁厚和重量都是其影响因素。在这里我不多啰嗦了。成分参考7楼的（适当的FeS加入促进形核）。我所说的是我们曾经做的二次随流孕育筒。给大家参考一下。或许有用。

hnwxxzz

我们昨天做的铸件，sn控制在0.06-0.07
一次孕育0.3%，二次孕育0.1%，70硅铁
, ?: _2 [* ~! N$ \, H- A* X2 ]
[ 本帖最后由 xyzhlan 于 2009-5-24 12:55 编辑 ]

yang888

1、既然是双联熔炼，就要缩短铁水升温时间，50分太长。
; x) e- r" e9 i, F6 i2、可以在电炉内加入优质废钢。
$ \; b) g  K* u3、化学成分方面：C ：3.30以下，Si：2.1以下（终硅），锰：0.5-0.70，硫促进石墨成核，在0.12以下即可，Cu：0.4（取上限，稳定珠光体）。
: m# Y! ?" T& R; S: G( j" v: l4、加强孕育，可以进行二次孕育。

晨曦2008

Sn控制在0.04