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发表于 2009-5-16 16:17:16
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关于冒口的设计，材质不同，凝固方式不同，冒口设置的方法也不同。一般而言，铸件的凝固简单地可分为顺序凝固和糊状凝固两种方式。" E: P! A: }4 g$ i
: X% K2 q* r4 A8 C) g) H对顺序凝固而言，一般要注意以下几个原则：& E- G6 Y: G3 b# K% w: b/ O
, D( g$ Z$ b6 H, C0 G% s【1】冒口要比铸件晚凝固。0 ^* s# B* S/ q# I+ o" V
一般用铸件及冒口的模数来衡量。$ j( K2 D; i! B# S) _9 a0 p
【2】冒口要有足够的金属液用来补缩铸件。* K# r% N$ q8 v$ D! _
一般用冒口液重与所补缩的铸件部分的液重的比率衡量。
5 e* I1 o" A/ b' S【3】要存在一个有冒口至铸件的补缩通道。0 x @7 M" e0 D. D- \% q2 L% \
一般由冒口至铸件的温度梯度来衡量。4 n- I6 {; J1 y8 L! X# \% @
7 I' Y4 m6 l ~) |) @% X对糊状凝固而言，通常冒口只提供液态收缩时的液态补缩。由于凝固时补缩通道很快消失，很难对凝固收缩进行补缩。1 }2 T3 S( ?2 F' ]
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好在，铸件上只要有温度梯度的存在，就有顺序凝固的倾向。所以，在典型糊状凝固的合金铸件上，部分或局部仍然有顺序凝固发生。故而，铸件的补缩一般都按顺序凝固的原则进行设计，只是对典型糊状凝固的情况在此原则上做相应修正。而对球铁这样有石墨化膨胀的材质，则引入冒口颈来控制整个冒口的补缩行为。+ |/ A; k O6 f; O5 i
/ X0 y) h% @) r! W冒口的补缩作用与冒口的补缩距离有很大关系。而冒口的补缩距离是一个比较复杂的问题，一般与以下因素有关：' `4 c! d; ?, a' e: G0 R! k4 E0 u) c, [
【1】铸件材质；
6 J0 f. Q2 z8 V6 | H9 |【2】铸件结构；% J T0 M/ F% Q5 z
【3】温度梯度；
9 x/ W r/ _! P, r7 l【4】压力条件； m6 j; r7 ^% ~* [+ f* R5 @/ o
【5】金属液处理情况，纯净程度，如球化，孕育，含气量，含渣量，等等等。 q* Y) l5 ?! O5 D* I2 I: M3 @9 _
. [" { J+ k2 a1 B$ Y一般简单地说，+ T+ B/ m# D7 }& T5 `7 B5 k
【1】对低碳钢铸件板状铸件，冒口补缩距离为4倍热节（无冷端）；
$ `8 \( R: O! L" q Q【2】对共晶度为1的球铁，冒口的补缩距离为7倍热节。. L- G l2 P$ d* x
- H7 C8 G8 q8 a关于你自己的铸件及材质在你自己的生产条件下，冒口的补缩距离的正确值可由你自己实验得出。 |
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