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发表于 2009-5-16 16:17:16
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关于冒口的设计,材质不同,凝固方式不同,冒口设置的方法也不同。一般而言,铸件的凝固简单地可分为顺序凝固和糊状凝固两种方式。7 g" G$ n1 l% h. H& L d
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对顺序凝固而言,一般要注意以下几个原则:
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【1】冒口要比铸件晚凝固。
3 `, l* a3 @7 M* h6 @4 Q一般用铸件及冒口的模数来衡量。
r. `2 R/ j: Y, V【2】冒口要有足够的金属液用来补缩铸件。5 ?' o0 O. @, ~
一般用冒口液重与所补缩的铸件部分的液重的比率衡量。$ g; l/ M) ~! k) V
【3】要存在一个有冒口至铸件的补缩通道。% {( h K! H3 \. ^2 q' ^1 H; x- F" I
一般由冒口至铸件的温度梯度来衡量。
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* b6 L! o" M" X4 n0 u' _: Z对糊状凝固而言,通常冒口只提供液态收缩时的液态补缩。由于凝固时补缩通道很快消失,很难对凝固收缩进行补缩。
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* j4 q; M9 p0 O. a好在,铸件上只要有温度梯度的存在,就有顺序凝固的倾向。所以,在典型糊状凝固的合金铸件上,部分或局部仍然有顺序凝固发生。故而,铸件的补缩一般都按顺序凝固的原则进行设计,只是对典型糊状凝固的情况在此原则上做相应修正。而对球铁这样有石墨化膨胀的材质,则引入冒口颈来控制整个冒口的补缩行为。( g. S. C4 F# O
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冒口的补缩作用与冒口的补缩距离有很大关系。而冒口的补缩距离是一个比较复杂的问题,一般与以下因素有关:
) e) `- ^* L# L4 s7 v) O6 @【1】铸件材质;
* L) J0 [* ?4 o1 v【2】铸件结构;" `. b5 d3 s0 z6 o ?& R
【3】温度梯度;
0 a: ~* ^0 O8 p8 x- M6 E4 G f【4】压力条件;4 x8 x1 ?3 u7 [ R4 K0 |5 n$ ~
【5】金属液处理情况,纯净程度,如球化,孕育,含气量,含渣量,等等等。. g4 ^! ~# F* Q8 Z, b H# G4 t
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一般简单地说,& b8 C9 v* z, R3 f2 c x
【1】对低碳钢铸件板状铸件,冒口补缩距离为4倍热节(无冷端);" N+ f! W. l+ v( e
【2】对共晶度为1的球铁,冒口的补缩距离为7倍热节。: g1 G _; y2 {) n: H2 B! y2 H
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关于你自己的铸件及材质在你自己的生产条件下,冒口的补缩距离的正确值可由你自己实验得出。 |
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