关于冒口设计的问题

MTX1977

请问各位专家
3 C: P5 R' K" a: l" H" Q) v- p: S设计冒口时考不考虑冒口对铸件的补缩范围
0 z. o7 e' x6 g! E0 E' p# n& e如果考虑，怎么确定定冒口的补缩范围

ancast

关于冒口的设计，材质不同，凝固方式不同，冒口设置的方法也不同。一般而言，铸件的凝固简单地可分为顺序凝固和糊状凝固两种方式。

5 |3 R' r- M$ |, A" a2 O9 d对顺序凝固而言，一般要注意以下几个原则：

0 h2 f* w. R* n3 ?6 a1 o) ]【1】冒口要比铸件晚凝固。
一般用铸件及冒口的模数来衡量。
【2】冒口要有足够的金属液用来补缩铸件。
* o* T+ g- _* v6 A0 `+ G1 t一般用冒口液重与所补缩的铸件部分的液重的比率衡量。
4 O4 Q4 \3 V- i8 Q( t* O( V【3】要存在一个有冒口至铸件的补缩通道。
+ L& `- I6 Z- A9 y9 s一般由冒口至铸件的温度梯度来衡量。

对糊状凝固而言，通常冒口只提供液态收缩时的液态补缩。由于凝固时补缩通道很快消失，很难对凝固收缩进行补缩。

0 Q0 W* J1 b6 P. D& j好在，铸件上只要有温度梯度的存在，就有顺序凝固的倾向。所以，在典型糊状凝固的合金铸件上，部分或局部仍然有顺序凝固发生。故而，铸件的补缩一般都按顺序凝固的原则进行设计，只是对典型糊状凝固的情况在此原则上做相应修正。而对球铁这样有石墨化膨胀的材质，则引入冒口颈来控制整个冒口的补缩行为。
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冒口的补缩作用与冒口的补缩距离有很大关系。而冒口的补缩距离是一个比较复杂的问题，一般与以下因素有关：
【1】铸件材质；
【2】铸件结构；
6 {, m% G0 a0 N8 V' |+ t【3】温度梯度；
; u* L* H1 X& f- @【4】压力条件；
【5】金属液处理情况，纯净程度，如球化，孕育，含气量，含渣量，等等等。

一般简单地说，
  i% [! C" m$ f7 [8 }【1】对低碳钢铸件板状铸件，冒口补缩距离为4倍热节（无冷端）；
【2】对共晶度为1的球铁，冒口的补缩距离为7倍热节。
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关于你自己的铸件及材质在你自己的生产条件下，冒口的补缩距离的正确值可由你自己实验得出。

goldfret

二楼精辟!灰铁和球铁区别也很大,我觉得楼主的问题太宽泛,无法回答.
; z9 R! H9 f4 s& X) n
浇注系统和冒口设计,几千年的铸造史不就研究这俩问题么?这么一问就能说清楚,那这几千年白过了?前人就留下这么点东西吗?

0 P6 h5 W: x2 Q# r5 `0 h: ^我就不研究这些,让模具厂去开好就可以了.我们能使用好,已经就对得起前辈们了.

ajizhouji

那你拿什么去衡量模具厂给你做的工艺的好坏呢？还有就是出品率

goldfret

检验产品啊!我只要我的产品合格,模具厂爱怎么设计都可以.
9 I9 c5 |' C9 q9 r出品率有行业平均值就行,比如灰铁小件,66%--70%就可以了,再高的话,模具费增加,生产控制会很严苛,总合格率不一定高.

muran.nan

工艺都交给模具厂了，那要我们这些作工艺的干什么？

ajizhouji

呵呵 要是工厂给你们做点小文章的花你们不就傻眼了 ？就离不开他、们

wangtianquan88.

同意６楼的看法

宋永亮

说实话呢，模具厂设计模具也得根据我们的工艺啊，模具厂呢只是做三维，做模具罢了

goldfret

不能这样讲,模具厂会教给我们很多的东西,只做三维的模具厂是仿制厂,和我说的有自己设计能力的厂很不同的.

gxbht

学习一下，谢谢楼主！