锻造粗晶可能的原因

niutanqing

我们用550圆的钢锭生产200的棒材  材料哦是1Cr18NI9Ti,探伤居然是粗晶，（成材设备是2000t压机）
按照锻比计算来说：550的钢锭直径550左右 长度在1300~1400 重量2.3t左右
棒材1切2，
我们生产直接是拔长，摔圆，开220方回炉一次（开方锻比4.9），直接摔圆（热加工材摔圆206锻比1.2）
1 L. e* g" o0 A1 m" s! R拔长总锻比：=4.9*1.4=6.86
专题意思锻比不够要求墩粗一次。

[ 本帖最后由 niutanqing 于 2009-5-17 10:42 编辑 ]

niutanqing

锻后
& n5 B$ s0 r  j3 C直接空冷

长夜未央

2楼说得对，应先镦粗然后再进行拔长。

bankyc

锻造温度是多少？始锻温度最好不要超过1150。
还有就是你开方220太小了，造成后面一火变形量不够。用方220摔圆的话，你最后一火温度如果超过了1100，那粗晶是肯定的啦。

yghl1623

最后一火的加热温度及加热速度很重要

haohaoxuexi0920

保证最后一火有足够的变形量

ZWM3030

1Cr18NI9Ti钢种锻造最关键的是始锻温度与终锻温度，550锻到206压缩比7。13足够变形使晶粒细小均匀，但开坯最好至270-280方，再回炉摔圆，每次终锻温度不得少于920度，否则晶粒粗大，始锻坯温1150±10，

ZWM3030

工艺合理的情况下不需镦粗

千锤百炼

终锻温度过高。最后一火变形量小，建议最后一火始锻温度1000度

379280626

通过镦粗来改善晶粒度

346307727

不需镦粗，控制始锻温度和终锻温度，最后一火控制一定锻比

洪哥

不需要镦粗，粗晶不是锻比不够引起的。
0 b* A% [; Z) z控制好终锻温度，把第二火的变形量增大就行了

独旅者

探伤粗晶，多数是因为高温保温时间过长，锻造不充分而引起的。个人建议最后一火锻造余量不要小于20%，温度1100℃或还要稍小一点，保温时间要适当缩短。

niutanqing

末火变 形量是不是指坯料界面和棒材界面之比？
' N+ J/ m; R$ H在电液锤作业 温度控制在1120左右；
8 G* Y8 L9 C, [2 w- N压机生产怕温度过低 料要开裂

独旅者

如果怕材料开裂，可以增加温度，同时也要增加最后一火锻造变形余量，使材料不会有无相变粗晶组织。

niutanqing

这次定位样分析的结果 心部试样居然有00级的 而且是550的锭生产180的车光棒材 着实让人想不通，考虑增加镦粗工序，但是这个钢一镦粗又增加生产时间，太伤脑筋啦

独旅者

怕增减生产时间，为了质量合格总的牺牲一些。
( v5 `6 u4 O" `' `) x如果一次性合格，比返工或报废强。在现在竞争激烈的环境下，还是要以质量求生存啊。

niutanqing

其实一直理想的状况都是 准备一台低温炉 坯料和钢锭分开保温，实际生产根本实现不了这条件， 一直都在考虑是不工艺问题，还有就是现场执行情况。跟班的时候就出现棒材两端大概500长探伤不合，不跟班就来整只。。都无语了 次次缺陷不一 规律都找不到。这次半年分析准备从炼钢成分、生产班组入手

adazhao

这个材料也蛮贵的，楼主花了一年的时间在这个上面了。楼主应当做出过合格的产品的。怎么控制的？
# d6 L& L5 I  n! g
楼上提了很多，觉得王版的建议很好，第一火降温锻造，并且控制保温时间和增大变形量。

, o( A( @  Y( M  D: W锻后水冷，试下。

! ]& e2 I1 H9 `' |' d另外想问你不合格品怎么处理的？是报废还是返工。如果返工合格，怎么返工的？

niutanqing

一般这样探伤出问题1.5以下就放出厂，大于1.5就改锻要么改轧材或者锻小规格的锻材（后者还没有试过）轧材车间没反应过出问题；最郁闷的是轧材坯料一般锻200方，扎120规格也很少听说探伤有问题，顶多铁素体不合