铸造开裂问题？

glee · 发表于 2009-5-17 13:15:43

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在利用铜模的急速冷却铸造尺寸为内径150mm外径180mm的圆圈时，总是开裂，请问各位：导致开裂的可能原因及解决办法。

范恋雪 · 发表于 2009-5-17 22:33:21

那种材质?铸型浇注预热温度?

ajizhouji · 发表于 2009-5-18 08:32:37

看看你的工艺啊？是否工艺出了什么问题？

长夜未央 · 发表于 2009-5-18 21:23:32

我觉得可能是材质的问题。

流氓亮 · 发表于 2009-5-19 08:47:33

楼主给的信息太少了！

wangtianquan88. · 发表于 2009-5-19 11:23:37

查一查磷含量

zhaoyangyang · 发表于 2009-5-19 12:55:23

问题叙述的很不全面，不能帮你。让大家了解一下你的基本工艺流程及要求。

syliang888 · 发表于 2009-5-20 15:01:38

急速冷却没有补缩可能是热裂，建议增加补缩冒口

ddhdgpa · 发表于 2009-5-20 18:43:57

呵呵，一个铜模，一个内外径，然后就总是开裂
难怪

根据你这两个条件，我想写本书。。。。

s-xy9957 · 发表于 2009-5-20 20:05:28

请楼主将工艺过程参数介绍一下，大家才好帮你对症下药。

xuwu531 · 发表于 2009-5-21 18:47:26

什么材料日冷冽还是热烈？

harlan · 发表于 2009-6-4 15:39:28

冷却速度和压力有关

worker · 发表于 2009-6-4 15:54:33

把你的情况详细谈一下

[ 本帖最后由 worker 于 2009-6-4 17:32 编辑 ]

lcxxzy · 发表于 2009-6-6 08:39:31

是不是冷却速度太快了，铜的导热性是非常好的。

jk2009 · 发表于 2009-6-14 09:45:54

怎么不见楼主回应？

ydc456 · 发表于 2009-9-27 10:44:41

这么简单的信息，没办法分析

lihua · 发表于 2009-9-28 10:51:43

有可能是中间芯子阻碍收缩的结果。

greenleaves · 发表于 2009-11-14 16:23:09

请楼主将工艺过程参数介绍一下，不要让大家在这猜啦，技术问题要严谨

zjx1969 · 发表于 2009-11-14 16:40:06

可能是补缩量跟不上，型芯退让性差，内环受阻收缩造成的。

maguida · 发表于 2009-11-15 11:36:18

呵呵，开裂不一定就是材质问题。我们有个件,AVL给的工艺，从250到300到340再到450都是开裂的。材质提升了，没有什么改观，热处理将应力降到最低，还是一样裂，最关键的是结构设计是否合理。

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