请大家讨论一下湿型砂配方问题

hnwxxzz

我们现在砂处理线的数据：常州迪砂tm240-90混砂机   
9 C8 A+ s) C: |                        旧砂   1358kg
( G  r8 D' @: A; H: F& c                     新砂（70/140）内蒙砂   28kg   
0 r) s) s( n6 Z! m                     膨润土（辽宁建平泰峰钠基膨润土 工艺试样强度 0.12mpa）  16kg   
                   煤粉（包头煤粉 挥发份 35% 焦渣特征 1-2级  灰分5.6%）  10kg

2 e( x' ^+ u5 U1 t9 ^$ X8 W: S混砂140秒左右后性能为：紧实率 35  水分3.15   湿压强度0.15  透气性 120    破碎指数65%     作出来的铸件轻微粘砂 。
7 ~  Y: X% k/ ?' [) u2 Z
: a  g( U: _3 D9 }我感觉这样的配方得到这样的结果不理想，我曾经见过的配方为  旧砂1885kg  新砂15kg  膨润土（辽宁建平泰峰钠基膨润土）10.5kg   煤粉（乌海产）5kg   爱立许混砂机
                                                   性能为：紧实率40  水分3.4   透气性150   湿压强度 0.15   
; S0 z3 |( j7 B2 R8 C5 m这个配方明显成本低，型砂容易控制，可我们的为什么不行呢？请大家帮忙分析

[ 本帖最后由 hnwxxzz 于 2009-5-22 14:34 编辑 ]

zdl83513

挺专业的
- V7 I7 M) b& m' e新手在这里等高手解答。

xiayaxi

于教授的论文非常好  可在热加工论坛上看到湿型砂配方问题

pigeon

1、首先，你的煤粉挥发份和灰份均非常不错，而且灰分只5.6%，可以说是非常好的，只是焦渣特征1-2级，太低了，一般要求4-6级，楼主是否搞错了？这么好的煤粉不可能这么低的焦渣特征，如果没有错的话，必须先更换煤粉，再讨论粘砂的事。
/ k& o9 G  I- _; E2 A2、至于各种材料的加入量，与你的铸件大小（即砂铁比），砂芯的多少有关，不能一概而论，你需要做的是除了检测型砂常规性能外，还要经常检测型砂的粒度，含泥量，发气量（或者有效煤粉含量），有效膨润土等，经过一段时间的摸索才能确定各种材料的加入量，如果产品种类多，这个工作就显得尤其重要；
+ A! K4 ~; k6 p2 d7 M0 \3、总的说来，你们型砂性能还是可以的，但如果是迪砂造型的话，湿压强度0.15还是低了点，但你这个数据只是你们众多型砂数据中的一个，如果有更多一些数据的话，可以知道得更清楚一些。从型砂性能还可以估计出你们的砂处理还是可以的，比如说冷却系统和除尘系统还是不错的，湿压强度低我怀疑膨润土还不够好。  
说的不对请大家指正。

syliang888

铸件粘砂不只是型砂的原因，还有浇注系统排气系统等的原因

chp01861

我公司DISA线型砂的性能,你可以参考
4 _7 R) V' p* R3 ~- V- h, j2 y有效煤粉4
有效膨润土7
含泥量11
& ~7 d- K. ^( F6 Y/ Z透气性大于100
水分3.2
% g" ?$ T( A8 x/ l- S( H! b0 @( e/ c湿压0.17
紧实率36

chp01861

能说说你的混砂工艺吗??

zifeng2009

我们的混砂配比是：
旧砂2000kg
唯科 膨润土 20kg
2 U8 P# y8 M  [+ ]6 I1 v蒙牌 煤粉   10kg
$ n* C+ z# v% f4 O. {; T* ~
型砂性能很好，用于我们的静压造型线

pigeon

8楼的朋友，你这个配方还缺新砂加入量，难道没有新砂，全靠砂芯砂补充吗？如果用砂芯溃散来补充，不知泥芯是什么砂，冷芯砂还是覆膜砂？不管是哪种方式，你的膨润土加入量还是比较大的，达到2%，是不是太多？一般唯科的膨润土补加量在0.7%左右就足够了,当然这与铸件大小也有关系.

zhaoyangyang

煤粉太多了，高效煤粉的特征：灰分小于10%，硫分小于1.2%，最重要的一点焦渣特性5-7级。参见李传轼的论文。铸造材料一般是供应商考虑改进的问题，一般铸造厂只需提出要求和现状，由供应商从材料上调整。

fscafy

常州迪砂tm240-90混砂机；混砂140秒左右后性能为：紧实率 35  水分3.15   湿压强度0.15  透气性 120
这个数据是不太理想，但是有一点可以确认的：TM240-90混砂效率比爱立许混砂机要差一截。
其他影响参数：旧砂水分：最好1.4～2.0% ；旧砂温度：最好低于50度；DISA 线的含泥量10～13%以及材料的质量，型砂的AFS（56～64）

我们的DISA线型砂的性能和楼主的差不多，因为砂温、旧砂水分、混砂效率等问题，湿压强度一直上不去，除非加入较多的膨润土，但陶土多加也有副作用。
但同样的材料，2.6T爱立许混砂机的数据就明显好很多。
旧砂2500kg，新砂20～40kg，陶土16～22kg，紧实率35～42%，水分3.2～3.4%，透气性120～150，湿压强度180～210

fscafy

1# hnwxxzz
- }$ ]" R" E+ _7 {( A
常州迪砂tm240-90混砂机；混砂140秒左右后性能为：紧实率 35  水分3.15   湿压强度0.15  透气性 120
+ h; d# {' L8 I: }$ h/ W$ m9 R" L这个数据是不太理想，但是有一点可以确认的：TM240-90混砂效率比爱立许混砂机要差一截。
其他影响参数：旧砂水分：最好1.4～2.0% ；旧砂温度：最好低于50度；DISA 线的含泥量10～13%以及材料的质量，型砂的AFS（56～64）
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! L8 U. x1 I/ k' B7 K+ e2 f+ G( r我们的DISA线型砂的性能和楼主的差不多，因为砂温、旧砂水分、混砂效率等问题，湿压强度一直上不去，除非加入较多的膨润土，但陶土多加也有副作用。
但同样的材料，2.6T爱立许混砂机的数据就明显好很多。
旧砂2500kg，新砂20～40kg，陶土16～22kg，紧实率35～42%，水分3.2～3.4%，透气性120～150，湿压强度180～210

hnwxxzz

我们是东久水平造型机

xyz_cl

LZ是否把旧砂的粒度分布及混砂时间的分配说一下。特别是湿混时间是多少？
浇注的铸件是否是厚件？新砂加入量都近2％了。建议将新砂加入量降低到1％左右，这样湿压强度和破碎指数（韧性）肯定会增加。而且膨润土和煤粉的加入量也可以降下来。
煤粉估计问题不大，内蒙的煤粉的焦渣特征就是2级左右。平顶山的高效煤粉是4～5级。
膨润土倒是感觉性能差了点，LZ所说的新砂加2％，膨润土的加入量也大于1％，湿压强度不应该才150KPa啊？建议LZ做个混砂机的效率测试，将湿混时间延长后再测试，看看是不是湿混时间不够的缘故还是膨润土太差。