求助，如何提高QT400-18性能

jk2009

我厂生产的QT400-18抗拉强度为340～360，屈服230～246 伸长率6～8，化学成分：3.6～3.75C,1.9~2.1Si(要求<2.2),<0.2Mn,<0.4P,<0.015S,0.03~0.06Mg,0.02~0.03Re,<0.03Ti,0.02~0.06Cr...球化剂Mg7~8,Re1~2加入量1.4%，含Ca、Ba孕育剂0.8%，处理温度1450，10分钟内浇注完毕，铸件壁厚120～140，单重2600。
/ a* ^6 W4 u& Z" }客户要求>400,>250,>18,各位高手帮忙看一下是什麽原因造成的，附上金相照片100X,500X，请多多指教。

yang888

请问熔化设备？请注意磷元素的含量，是不是有磷共晶存在？
2 I: U1 ^6 o* u. I" H, r请到这里看看
http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... amp;extra=page%3D11

worker

最好上传一个珠光体量%和分布状态的照片.

[ 本帖最后由 worker 于 2009-5-26 14:53 编辑 ]

红杉树

因为球墨铸铁的石墨是球状的，故石墨对性能的提升是很有限的，一般球墨铸铁的性能取决于集体组织，我看了一下，楼主你那的熔炼模式没有说清楚，按照你所使用的合金类型，以及处理后的成分要求，合金加入量，我觉得应该是冲天炉熔炼模式。
" |5 s. L- d! F当然，你所展示的金相照片，石墨球数是比较理想的，石墨球的圆整度不是很好，估计与球化处理模式、孕育模式有一定的关联，还望楼主能说清楚些。
其实要提高球墨铸铁的性能，应该来说不是很难，只要把握好球化处理的反应时间，孕育剂的炉前加入量，按照你所说的贵厂的性能：QT400-18抗拉强度为340～360，屈服230～246 伸长率6～8，我估计所使用的生铁的微量元素可能有点关系，不然性能不会这么低的。

jk2009

谢谢各位指点，我在补充说明一下：化学成分p<0.04；中频炉熔炼；配料：林钢低钛生铁+废钢，凹坑冲入法，（西安长泰的球化剂、孕育剂）孕育剂包内0.4+倒包0.3+随流0.1，球化反应时间100～120秒，浇注温度1330～1350，呋喃树脂砂（树脂、固化剂、涂料均为圣泉球铁专用）。一个月来一直在试制，下一步准备加过滤网、陶瓷管，请各位高手指教一下是否还有其他方面没有做或没做到位，谢谢！

sorrow

要求本体试棒的延伸率达到18以上?

jk2009

是啊，客户要求只好努力做了。还有据说进行铁水预处理可以提高石墨球数、处理时加入氯化钠可以提高石墨圆整度，是否有这方面的资料或经验，请赐教。

ajizhouji

首先 你的Si低 延伸率达到18很困难。
7 O7 m1 ~4 V6 Y# H& b其次你铁水的干扰元素太多了，如 0.02~0.06Cr   Ti等 需加大稀土的加入量。

qngbfvcel

你的性能是附铸试块性能？

KAKAKAKA

请问铸件要求低温冲击吗？如果没有要求，那么硅的控制是有问题的。顾客不应该有Si《2.2的限制。我们的辅助试块的抗拉强度可达到450。

范恋雪

看到石墨球还算不错就是少了写些不是太圆整，客户把SI量限制到2.2这个是要低冲实验的这个看样是要加镍了再着你的孕育量好象少了总的才0.8 太少了提到1.0左右（可以用低硅孕育剂）
3 O+ g- _: D3 Y6 W* H8 w具体的处理工艺楼住最好说下
. \! w$ U( E3 [- u. T
) m0 @1 ~2 E7 S* T: U[ 本帖最后由 范恋雪 于 2009-5-28 20:26 编辑 ]

jk2009

先谢谢各位了，下一步试验正在准备中，有结果再告诉各位。

jk2009

非常感谢各位指点，最近一次试制结果：423、276、23，是否稳定，进一步实验中。

cummins

http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... &extra=page%3D7

jk2009

14# cummins
谢谢，你们做的相当好，不加合金，铸态的？生产稳定么？

cummins

很稳定啊！材质不合格的情况很少发生。

jslhjx

我赞同范版主的说法，ＱＴ４００－１８的铸件是要加大孕育量，我司所做的ＱＴ４００－１８低冲
铸件客户要求Ｓi不超过２．５就OK了。

climate

楼主最后一次实验的结果挺好，不知道是不是增加孕育剂的结果，不知可否透漏

jk2009

18# climate

3 o+ D# @. j, I1 a3 i2 j3 U可以，增加了预处理，调整孕育量（二次孕育增至0.5），在这里对范版主的指导表示深深的感谢，生产稳定后，在详细给大家汇报，以感谢大家的支持、帮助。

qngbfvcel

楼主能否介绍一下你的预处理方法，谢谢