铸钢件缺陷

srb1978 · 发表于 2009-5-27 16:06:40

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公司生产阀体，材料为A487,法兰粗加工后发现有好多缺陷，如图所示，缺陷在冒口正下方，各位帮忙判断一下，到底是何种缺陷，如何解决。谢谢先。

pigeon · 发表于 2009-5-27 17:11:08

缩孔，加强补缩，同时考虑冷铁。

yang888 · 发表于 2009-5-28 12:50:23

请问：熔化设备？多大容量？何种浇包？
因为看不清，怀疑是渣子。

student · 发表于 2009-5-28 19:31:30

缺陷如此分布.渣致气孔可能性大.谈一下孔内状态.颜色.图片看不清.

[ 本帖最后由 student 于 2009-5-28 20:17 编辑 ]

532600043 · 发表于 2009-5-28 19:50:20

有沙眼,渣孔,

范恋雪 · 发表于 2009-5-28 20:33:34

你这个浑身都是毛病啊砂眼渣气孔，工艺要重新改动下造型材料上铁液质量都有待提升

srb1978 · 发表于 2009-5-29 09:48:56

两吨中频炉熔炼。水玻璃砂砂浇包，本批产品为新包浇注，孔内有氧化色，空的形状不规则，缺陷主要集中在冒口底下，我们公司一直正常生产，材料一样，其他的阀体没啥问题，这是实、试验件，一包出来，全部都有问题，

student · 发表于 2009-5-29 12:03:14

如果熔炼问题不大.缺陷氧化色表面和新包使钢水重新吸气有关.但看缺陷比较严重.呈体积型分布,应该和渣滓也有关(单气的影响不会造成大的空穴).新包对包体一般用木柴烘烤达不到效果.开始浇不重要的件来烘包.再浇有要求的件.你的冒口大该是冷冒口吧.如是最好成为热冒口,使渣滓有可能聚积于冒口排除.如果一炉其他件没问题,那考虑一下这个件的浇注系统(对成渣而言).仅供参考.

[ 本帖最后由 student 于 2009-5-29 16:21 编辑 ]

student · 发表于 2009-5-29 19:54:35

如果发一个带浇冒口的铸件图就好了.

srb1978 · 发表于 2009-5-30 08:52:06

铸件很简单，一箱两件，中间分型，采用中注式。浇注系统为半封闭式，包已经烘透，我在现场盯着的。浇注时间20秒左右，铝脱氧，千分之一加入量，现在我们的观点分为3种，一，返氧。2是渣气孔，3为芯子水玻璃量太大产生的的气孔。返氧的缺陷我没见过，谁有图片可以放上来让我学习学习

yang888 · 发表于 2009-5-30 08:56:19

内浇口在什么位置？

student · 发表于 2009-5-30 09:04:46

那发兰为终端充型区.建议在发兰处加一个排渣冒口.加强包和芯的烘干.

xyzhlan · 发表于 2009-5-30 11:00:49

缺陷都是一些渣孔，应从这方向下手找原因。

chine.cao · 发表于 2009-5-30 14:27:32

估计是气孔，缩孔的位置应该不在近表面。

xuwu531 · 发表于 2009-5-30 21:30:11

是否是侵入性气孔，看看形状和气孔方向

fzlghy · 发表于 2009-6-2 21:59:02

应该是气孔，如果冒口切割后的表面有气孔就应该是钢水脱氧不良。

srb1978 · 发表于 2009-6-4 10:29:20

主要是在冒口的下方，切割冒口后，经粗加工显露出来的气孔，现在我们确定是钢水返氧造成的。谢谢大家

ycj01513 · 发表于 2009-11-9 15:30:20

大家的力量是伟大的

zjy95381 · 发表于 2009-11-9 19:27:59

成份是多少？把SI MN 调整到上限，不知楼主问题解决了么?

zjx1969 · 发表于 2009-11-10 11:23:39

认定是渣孔、渣眼。解决办法参考：冶炼技术《如何减少铸件加工渣点》跟帖

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