专家们快来看看这个气孔怎么解决？

会飞的兔子

: K" r( o/ X& J6 R( w7 F5 X
! a- }: K# a, O" G. V6 c3 W) _此件为HT250，重量大概5Kg，是为某石油公司生产的。要求非常严格，树脂自硬砂铸造，我厂生产了近300件，但成品只有100来件，真的是在废品中找成品。报废的原因可以说全是因为气孔。铸造出来的件经抛丸后也看不出什么问题，但是机加之后气孔就全出来了，小如绿豆大如蚕豆！惨不忍睹。生产工艺如下：
4 i3 k! T% l* c& T/ _, S- s. ]" U( g1、首先是采用3t中频感应电炉熔炼，出铁温度为1560°C，浇注温度在1460度以上。
材质：C:3.1 Si:1.8 Mn:1.1 P:0.04 S:0.08

2、树脂砂造型。

3 g6 r. C6 Q0 B  ~# _
( d# q0 W; e2 M, p/ y/ ]
8 V8 L" j7 d3 w. q$ S' e
+ H- F+ k( W+ K  E

5 }  Q" G- V4 e, S  n7 R疑问：
1.气孔产生原因是否因为排气不畅，上箱设置了很多排气孔是否可以为何没能解决。
, L  K! W6 @. z7 U  _; y$ k3 _$ S是否因为浇注温度过高，导致芯子（覆膜砂和树脂砂）发气量增加。
2.此件的加工大平面设在了上箱，主要是考虑排气，可是似乎没有明显效果。原来的工艺大平面在下箱，位于上箱的面比较复杂加上芯子的排气问题才将大平面设在了上箱。-----------这样是不是问题所在？

zhaoyangyang

以我的经验，浇注温度确实高了。象图示的铸件结构，浇注温度控制在1350-1400就足够了。试问此件应该要下芯吧，树脂砂造型后不应该立刻就下芯，因为树脂砂还在固化发热阶段，下芯过早会在砂芯上聚集一层水珠，浇注时发气量很大。上箱的排气不能与铁水贯通。仅为参考，希望有你的答案奉献给大家。

s-xy9957

按你所述，该气孔为皮下气孔，你应检查一下俗称的“三干”，即电炉出铁口、孕育剂、浇包的烘干问题；另外可在芯头钻孔并与大气导通，所有出气不能倒灌铁水；可能会有效果。

xyzhlan

楼主你搞几张清楚的气孔照片看看，再说说你的原辅材料配料比例，是否有锈蚀严重的垃圾铁及生铁废钢，铁削等，一句话看看铁水是否氧化啦，至于孕育剂的问题看看你的加入量多少，其中AL有检测吗？化学成分是否准确，然后就是树脂砂和涂料问题了，找找这方面的原因发气量，材料是灰铁，件又小，树脂砂的强度没有必要很高，可以适当减少树脂及固化剂。
3 E% B. o6 Q6 Y+ C2 g7 S$ E# S* P还有一点，这个件也不是很薄，灰铁的流动性还是很好，没有必要出哪没高的温度，出炉温度降到到1500~1510试试。
- M8 C6 F% r8 s. k* f% ]5 M( [) I
6 e7 R+ Y" V% H! K* D[ 本帖最后由 xyzhlan 于 2009-5-30 18:00 编辑 ]

范恋雪

在排除造型材料发气问题和原材料的腐锈和太杂情况下，你就大流量的设计浇注系统快速浇注 的办法最可行
5 ^, n3 m. C: _6 S- g6 @5 z一定要多加排气

yang888

我认为：
, w- l( {: c. @! r0 E3 o$ \. c1.出铁温度和浇注温度确实有点高，降低40~50度没有问题。
3 e- @! [" I7 e; E2.适当减少树脂及固化剂，降低发气量。
' b' e; K2 H4 ?% k( H3.有可能的话，做成空芯，加强排气。
5 W. r6 |1 V7 q1 r4.有可能的话，改变内浇口的位置。
6 o9 L1 L8 {% ~  o5.铁水质量更关键，减少氧化，加强孕育。

qngbfvcel

从楼主所说的情况和照片看，我个人认为主要是浇注温度过高引起的；其次是型砂和原材料的问题。楼主可从以下几方面入手：
+ [! b" F+ F' f* q1、降低出炉温度和浇注温度，浇注温度如2楼所说1350-1400足够。
% y/ o: K8 H. T0 o, o2、检测树脂的含N量是不是过高。
3、控制好型腔的发气。（比如型砂的强度在0.5MPa 左右就差不多了、砂芯打孔排气、表面涂料干燥等等措施）
4、尽量控制入炉材料的纯净度。（个人认为在你的问题上是次要的）
9 l$ D' A& q- i3 G/ S希望对楼主有帮助。

会飞的兔子

这个件共有四个芯子，对于你说的树脂砂不能过早下芯，首先起模都是在树脂砂固化之后，然后刷涂料，再用酒精刷一遍点燃，所以说上面不会有水珠。
! P2 b  d* z  R发气量确实很大，你从照片上也可以看到上箱有很多出气孔，大的出气孔都和芯头的排气孔相通着。

pigeon

“发气量确实很大，你从照片上也可以看到上箱有很多出气孔，大的出气孔都和芯头的排气孔相通着。”
: c5 @+ a9 R' h) E% \是什么导致发气量大，可能是原砂不好导致加入树脂太多，或者强度太高加入树脂也太多？

wcm896600

6楼和7楼已经说的很全面了，我补充一点，如果有条件的话，型和芯要烘干，100-200度，2小时最好。没有条件，至少要用喷灯表干。目的是排除水分。

abiao

这种皮下大气孔，我们的小件也碰到过。毛坯的时候看不到，或是表面看到一点加工以后里面很大。这主要还是和原材料有关，调料以后问题解决。

周建章

降低浇注温度控制在1350--1380之间应该没问题  提高型砂透气性

liboshen

我没有看到砂芯排气,感觉应该是砂芯排气做的不好

辉精英

看了楼上的几个帖子，臆想的居多，真正在实践中碰到并解决过的没有几个。

zjy95381

此缺陷不知楼主解决了没？希望楼主能跟帖谈谈解决方案，大家共勉一下

小学徒

9 Y, M5 o8 I* \5 g14楼,看来是经验丰富.能否给解读分析一下,产生这个缺陷的真正的主.次原因是什么呢.第一张图和第二张图的缺陷原因一样么.盼解答.学习中.

5619598

芯子用覆膜砂做壳芯呢？这样排气效果是不是会好很多？我们主要生产发动机排气歧管，主要是要解决了排气通道问题。如果是树脂实心的话考虑先烘干砂芯，然后在砂芯上钻排气通道。

student

还望14楼辉精英给解释一下第一张图的缺陷产生真正原因和防止方法.有时也碰到这样的缺陷.

ywf1213

1.从图片上可以明确你想在的泥芯排气不畅，因该要把气眼打通。其次泥芯砂要另外混，砂的颗粒要选用比外形砂粗一号的。2.从工艺讲你的工艺还不够完善，进水太慢。这种件需要快速。