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[已答复] 专家们快来看看这个气孔怎么解决?

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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2009-5-27 20:44:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    超大气孔.jpg
    7 e$ L  S8 b; D+ _% c; |% o6 y 看看气孔.jpg
    9 q, T% _! |; x0 h& H( Y此件为HT250,重量大概5Kg,是为某石油公司生产的。要求非常严格,树脂自硬砂铸造,我厂生产了近300件,但成品只有100来件,真的是在废品中找成品。报废的原因可以说全是因为气孔。铸造出来的件经抛丸后也看不出什么问题,但是机加之后气孔就全出来了,小如绿豆大如蚕豆!惨不忍睹。生产工艺如下:
    9 ]2 u  c0 o1 e% z& m" s- u1、首先是采用3t中频感应电炉熔炼,出铁温度为1560°C,浇注温度在1460度以上。4 v  F! E4 w+ a
    材质:C:3.1 Si:1.8 Mn:1.1 P:0.04 S:0.08" A0 R  h- q, o$ q) }  o
    3t电炉熔化.jpg
    9 D' P5 X9 A2 p5 {6 L% {5 d2、树脂砂造型。
    * g: d+ J" n- m+ g( l8 e 上箱模具.jpg . A/ d) v+ T' S
    下箱模具.jpg
    2 Z/ j& m8 k1 M; }1 O 下芯.jpg ; @. g2 x$ P* H* Q3 D+ n/ e; I/ ?
    点火排气.jpg * L/ ?5 Y3 ^) Z7 \) X" g
    抬包浇注.jpg 5 |3 l8 h+ X+ [) H; Z, L
    铸件.jpg
    % J/ f7 `) r+ v) L8 U; O0 j8 i疑问:4 S: d8 i1 Q1 C/ `. x
    1.气孔产生原因是否因为排气不畅,上箱设置了很多排气孔是否可以为何没能解决。
    5 t1 d" |( X& [6 M3 ~8 g是否因为浇注温度过高,导致芯子(覆膜砂和树脂砂)发气量增加。
    0 B# ]. E; I- v. C2.此件的加工大平面设在了上箱,主要是考虑排气,可是似乎没有明显效果。原来的工艺大平面在下箱,位于上箱的面比较复杂加上芯子的排气问题才将大平面设在了上箱。-----------这样是不是问题所在?

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  • TA的每日心情
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-5-28 01:54:19 | 显示全部楼层
    以我的经验,浇注温度确实高了。象图示的铸件结构,浇注温度控制在1350-1400就足够了。试问此件应该要下芯吧,树脂砂造型后不应该立刻就下芯,因为树脂砂还在固化发热阶段,下芯过早会在砂芯上聚集一层水珠,浇注时发气量很大。上箱的排气不能与铁水贯通。仅为参考,希望有你的答案奉献给大家。

    该用户从未签到

    发表于 2009-5-28 05:43:49 | 显示全部楼层
    按你所述,该气孔为皮下气孔,你应检查一下俗称的“三干”,即电炉出铁口、孕育剂、浇包的烘干问题;另外可在芯头钻孔并与大气导通,所有出气不能倒灌铁水;可能会有效果。
  • TA的每日心情
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    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-5-28 12:40:09 | 显示全部楼层
    楼主你搞几张清楚的气孔照片看看,再说说你的原辅材料配料比例,是否有锈蚀严重的垃圾铁及生铁废钢,铁削等,一句话看看铁水是否氧化啦,至于孕育剂的问题看看你的加入量多少,其中AL有检测吗?化学成分是否准确,然后就是树脂砂和涂料问题了,找找这方面的原因发气量,材料是灰铁,件又小,树脂砂的强度没有必要很高,可以适当减少树脂及固化剂。% v) H7 u7 v" E1 C1 n6 p
    还有一点,这个件也不是很薄,灰铁的流动性还是很好,没有必要出哪没高的温度,出炉温度降到到1500~1510试试。
    2 ]: N$ d: J/ y( a( b* x+ e) s0 `5 I
    [ 本帖最后由 xyzhlan 于 2009-5-30 18:00 编辑 ]

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    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-5-28 20:40:07 | 显示全部楼层
    在排除造型材料发气问题和原材料的腐锈和太杂情况下,你就大流量的设计浇注系统快速浇注 的办法最可行6 D: _8 p8 O/ H) {
    一定要多加排气
  • TA的每日心情
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    9 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-5-30 12:29:14 | 显示全部楼层
    我认为:
    - q& ]$ K, `3 o' u7 ]# r1.出铁温度和浇注温度确实有点高,降低40~50度没有问题。. a/ k2 A5 m9 X) `1 V
    2.适当减少树脂及固化剂,降低发气量。. A1 P% g; [7 ?5 x3 ?, I% v
    3.有可能的话,做成空芯,加强排气。8 e" k  l( Z: z6 @9 e! C% u. ^" Y
    4.有可能的话,改变内浇口的位置。1 w+ ^+ t' B1 i$ y  ?- @
    5.铁水质量更关键,减少氧化,加强孕育。
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    擦汗
    2025-3-29 11:09
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-5-30 12:50:32 | 显示全部楼层
    从楼主所说的情况和照片看,我个人认为主要是浇注温度过高引起的;其次是型砂和原材料的问题。楼主可从以下几方面入手:+ p4 H" J/ S# u3 d/ M
    1、降低出炉温度和浇注温度,浇注温度如2楼所说1350-1400足够。/ s- U- M2 F6 F. M
    2、检测树脂的含N量是不是过高。
    ) x. |4 A) t! S/ x: o3、控制好型腔的发气。(比如型砂的强度在0.5MPa 左右就差不多了、砂芯打孔排气、表面涂料干燥等等措施)2 B8 k* e; W$ h
    4、尽量控制入炉材料的纯净度。(个人认为在你的问题上是次要的)
    7 [( y) H6 U0 t( A! y) [5 j希望对楼主有帮助。

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    2016-9-25 08:34
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    [LV.4]偶尔看看III

     楼主| 发表于 2009-5-31 20:09:44 | 显示全部楼层

    回复 2楼 的帖子

    这个件共有四个芯子,对于你说的树脂砂不能过早下芯,首先起模都是在树脂砂固化之后,然后刷涂料,再用酒精刷一遍点燃,所以说上面不会有水珠。
    . F& g8 n0 _  Z1 n3 n- G发气量确实很大,你从照片上也可以看到上箱有很多出气孔,大的出气孔都和芯头的排气孔相通着。
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    2018-1-13 08:56
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-6-1 09:23:27 | 显示全部楼层
    “发气量确实很大,你从照片上也可以看到上箱有很多出气孔,大的出气孔都和芯头的排气孔相通着。”/ H5 v8 [2 R3 f# i' g0 D, [
    是什么导致发气量大,可能是原砂不好导致加入树脂太多,或者强度太高加入树脂也太多?
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    2023-6-11 21:28
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2009-6-1 13:49:29 | 显示全部楼层
    6楼和7楼已经说的很全面了,我补充一点,如果有条件的话,型和芯要烘干,100-200度,2小时最好。没有条件,至少要用喷灯表干。目的是排除水分。
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    开心
    2017-12-27 14:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-6-2 09:11:58 | 显示全部楼层
    这种皮下大气孔,我们的小件也碰到过。毛坯的时候看不到,或是表面看到一点加工以后里面很大。这主要还是和原材料有关,调料以后问题解决。
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    2016-3-2 06:34
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-12-25 06:33:53 | 显示全部楼层
    降低浇注温度控制在1350--1380之间应该没问题  提高型砂透气性
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-8-29 14:34
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-12-25 14:43:16 | 显示全部楼层
    我没有看到砂芯排气,感觉应该是砂芯排气做的不好
  • TA的每日心情
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    2018-5-28 23:25
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2009-12-25 19:32:55 | 显示全部楼层
    看了楼上的几个帖子,臆想的居多,真正在实践中碰到并解决过的没有几个。
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    2021-7-18 06:57
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-12-25 19:46:31 | 显示全部楼层
    此缺陷不知楼主解决了没?希望楼主能跟帖谈谈解决方案,大家共勉一下
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    开心
    2018-1-1 15:25
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2009-12-25 19:47:49 | 显示全部楼层
    本帖最后由 小学徒 于 2009-12-25 20:39 编辑 ' y) H/ E8 W' n* [% U" Y
      m: ^: y5 c& }! @) S( U
    14楼,看来是经验丰富.能否给解读分析一下,产生这个缺陷的真正的主.次原因是什么呢.第一张图和第二张图的缺陷原因一样么.盼解答.学习中.
  • TA的每日心情
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    2017-12-3 11:57
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2009-12-25 21:15:39 | 显示全部楼层
    芯子用覆膜砂做壳芯呢?这样排气效果是不是会好很多?我们主要生产发动机排气歧管,主要是要解决了排气通道问题。如果是树脂实心的话考虑先烘干砂芯,然后在砂芯上钻排气通道。
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    2015-8-3 08:14
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-12-26 07:33:03 | 显示全部楼层
    还望14楼辉精英给解释一下第一张图的缺陷产生真正原因和防止方法.有时也碰到这样的缺陷.
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    2025-9-2 09:45
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2010-1-2 16:03:51 | 显示全部楼层
    1.从图片上可以明确你想在的泥芯排气不畅,因该要把气眼打通。其次泥芯砂要另外混,砂的颗粒要选用比外形砂粗一号的。2.从工艺讲你的工艺还不够完善,进水太慢。这种件需要快速。
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