A3钢渗碳淬火问题

szsjiangjun

请教大家一个问题，A3钢渗碳淬火后硬度不均，最高60，最低40（HRC）为什么会这样呢？
同炉产品。光谱分析表面含碳量基本一致。

gl9855

渗碳时温度、时间偏低或碳势问题，淬火时加热温度和速度偏高，个人拙见。

大丑王子

可能与渗碳和淬火都有关系,渗碳层深度的均匀性也有影响，淬火时零件的尺寸和形状对硬度的影响也比较大。

ostrib

楼上说的都有可能发生
6 O, P  C# F  c4 S" I你再测测炉温是否很不均匀？

xianning

可能与渗碳时温度不均有关系吧！

linfh

估计与淬火的冷速有关。
. I( W2 {- d# J3 I# n1 `/ r1.淬火介质，不合适。冷速不均匀，介质流动有问题。

2.与炉温，装炉量，关系小。但与工件之间的间隙有关

shenfuhai

楼上已经答复的很好了.
! q  x( r' E" t1 v; B通常情况下,同炉的工件上出现硬度不均匀,有的高,有的低的现象,主要和装炉的方式有关系;例如工件的间隙特别小,甚至靠在一起;这种情况下,当然碳就不可能渗进去太多;其次,工件进炉前的表面清洁程度,如果工件表面有锈迹,或粘有污物也会导致工件的表面无法接触到渗碳气氛,或者被部分阻隔,所以也会出现软点.第三,和淬火油的干净程度有关,如果淬火油老化,有粘着物也会影响到冷速问题,导致硬度低.要解决这个问题,从以上方面注意,可以解决问题.以上建议供参考.

% w2 }+ ^5 L; s3 E9 J[ 本帖最后由 shenfuhai 于 2008-5-4 10:29 编辑 ]

guyue

A3钢渗碳淬火问题
3 t$ }5 j) Z7 d请教大家一个问题，A3钢渗碳淬火后硬度不均，最高60，最低40（HRC）为什么会这样呢？
% S2 R  u1 H2 f2 m. I- z3 q$ W3 s0 ?
恩
& q5 ~2 V' U/ C% ?可能你是的材质的内部组织不均匀,你可以先回一下火，因为回火可以改变内不的晶体组织,使内部组织均匀化
8 z' f5 L  U( b" @) V; z6 Z% Z9 ~内部组织的均匀才是淬火硬度均匀的保障。

kellenor

即然是渗碳后表面成分一致，
导致硬度不一的原因可能与组织及热处理加热，及冷却有关、
4 z7 U+ ^( a% ^) ~3 K% T
7 R8 h4 c) g# J9 L. W: I" T[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-5-4 11:13 编辑 ]

秋天的风

这个钢就是这样,不好做.很多人不理解.这都是没有实际经验的设计人员搞的.认为碳渗好了,就能当高碳钢用,就能淬上硬度.那为什么还研究那么多的优质合金结构钢来干嘛?A3钢能做好,这需要热处理的成本,有这功夫,不如换好材料.

szsjiangjun

感谢大家的回复，热处理方面我也不太懂，我重新试验一下吧

szsjiangjun

我再补充一下，这个零件不是第一次生产，之前做了好多都是没有问题的。单单就是这一批。不知道为什么。零件的成分一致，渗碳表面的含碳量一致，到底是为什么？

gl9855

原材料化学成分不均匀？

jms_anzi2002

如果是楼主所说的仅仅是这批，你应该看看组织了!

szsjiangjun

可能你是的材质的内部组织不均匀,你可以先回一下火，因为回火可以改变内不的晶体组织,使内部组织均匀化
2 h' t9 {1 i& i. I& s2 Q  J内部组织的均匀才 ... [/quote]
. a0 P: o# g7 t( B
那回火的温度多少？多长时间？淬火温度多少？时间多长？
5 ?8 s! ]+ T+ h" X9 y" G! n请赐教，谢谢！

june

看下组织再确定原因是最好的办法。
/ A; Q6 u- T% m9 H5 t6 `/ O7 @8 p/ J( D
/ Y# {" a$ k! g  M但我估计是1、冷却不足造成的   2、产品堆积过厚，导致渗碳不均匀

szsjiangjun

在渗碳淬火之前，我们已经做过正火处理

june

光谱分析表面含碳量基本一致,并不代表表层的组织是一致的，这是2个概念。
- i/ ~+ d" V) {* f- `
另外，你检测的是用的洛氏硬度计，还是表面洛氏硬度计，还是维氏硬度计呢？？？？

szsjiangjun

我们是用洛氏硬度检测的

[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-5-12 07:39 编辑 ]

szsjiangjun

今天到热处理厂去了一下，了解了一下实际情况
热处理工艺流程：正火--加工---渗碳淬火
0 k, @' V* u8 c3 G' k: N热处理工艺参数：正火900度，870度时出炉，空冷
: Y+ |/ d! T- r5 Q/ ^) {+ Q7 E渗碳淬火：900度渗碳，860度淬火
- O/ G8 M" K3 h+ ]淬火冷却介质：油冷
1 Y2 s4 g! i$ Y, R碳层深度：0.4～0.5mm
产品摆放整齐，无堆放
0 Q' a& J8 ]' o% }6 p* U2 j产品用15N的力监测，零件硬度均在HRC55～65，合格
6 d" C3 F# _  {4 z3 U$ a. h用45N的力监测，硬度在HRC44.5~54，不合格
本人拙见，是否为碳层深度不均匀？
但更深层次的原因，就不懂了，望各位给予回复～