低碳球墨铸铁

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低碳球墨铸铁
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3 f0 ^4 X& D: l7 l　　不用传统的镁和稀土之类球化元素，却以某些公认的反球化元素为主要组元组成变质剂对含1.2-2.0％C、1.8-2.4％Si低碳当量的铁水进行变质处理，在铸态条件下即可获得球化良好、综合性能高的新型低碳球墨铸铁。
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　　低碳球铁的特点如下：
) s+ M3 s3 k# }　　1、低碳球铁使含1.2-2.0%C的铁碳合金得到了合理的开发空间，填补了此含碳范围的铁碳合金在工业生产上应用的空白，其生产方法中可用70％左右的废钢代替低硫、低磷优质生铁，避免了球墨铸铁生产对优质生铁的依赖，使人类有限的矿产资源得到了充分的保护和再生利用。
& C7 _" w' A/ k! O　　2、传统球铁在生产中最担心的问题就是反球化元素的干扰，低碳球铁在铸铁冶金领域开创了直接利用“反球化表面活性元素”在铸态条件下生产球墨铸铁的先河。从根本上澄清了表面活性元素的球化及反球化作用在一定条件下可以互相转化的问题。
　　3、其生产工艺采用清洁能源，以电炉代替冲天炉熔化，减少了对环境的污染，使合金成分及熔炼温度更容易准确控制，铁水更加纯净，铁水的流动性得到了保证。
& `$ K; B1 J1 N& V1 A　　4、球状石墨及较高的力学性能均可在铸态条件下获得，采用铸态工艺代替了耗能耗材的热处理，大大降低了能耗和对环境的污染，使生产成本得到大幅度降低。
+ \3 ?" z! |7 q- {) }( s　　5、低碳球铁具有较好的热锻特性，其毛坯棒料可直接锻压成为其它形状的机械零件。从真正意义上赋予了铸铁“可锻”的特性。
　　6、低碳球铁中变质剂的加入量仅为传统球铁的1／3左右，操作工艺简单、技术稳定可靠。其主要性能已能达到σb645-854MPa，δ1.7-3.0％，αk18.6—34.8J／cm2的水平。低碳球铁的综合生产成本可比同牌号的传统珠光体球墨铸铁降低20％以上。

0 N2 J# h* ~2 O5 G% O) T7 C　　低碳球铁的以上特点对铸造生产的可持续性发展、绿色铸造、清洁铸造及铸铁冶金学的发展无疑均有着十分重要的意义。

student

这种球铁30年前就有研究成果.不适合于工业生产.楼主有应用于工厂实际生产的实例吗.

[ 本帖最后由 student 于 2009-5-31 09:32 编辑 ]

castengineer

作为研究成果可以,实用价值不大.

xuwu531

听说昆明工学院舒传福教授有这方面的应用实际

zhaoyangyang

如向楼主所述，岂不是现在的球化处理工艺就可以被淘汰了？为什么现在没有广泛应用于生产实践？能说说这种工艺的本质和精华吗？给普及一下！

castengineer

上世纪七.八十年代,国外就有无球化剂球铁和低碳球铁的研究成果,但对炉料含硫量要求太高.达<0.001-0.003%,并且反球化元素含量要求很严.不适合工业生产上的推广.
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[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-5-31 13:40 编辑 ]

tz27294946

这是好事，搞得跟如临大敌似的，好像低碳、高碳有仇似的
# w6 ?- z) p. j8 s. P各有个的特点，也可以降低含C量，仍然用镁和稀土来处理，只是缩的倾向有些大，但是性能比C高的有很大的提高

muran.nan

我们的D2，D5B，D5S都已批量稳定生产，C含量控制1.9以下。现在不是什么新鲜事了。

chenjunhh

我们也生产了低碳的球铁产品，c含量1.8-2.2。