欢迎讨论用球铁回炉料能否生产灰铁件

hblqlhm

最近，由于我们球铁的回炉料较多，想用其作为高牌号灰铁（350）的回炉料，不知有什么影响，欢迎高手指点

nthdnhb1979

这倒是个很好的问题，以前没多想，日常有时也就直接少加些球铁回炉料，然后多加些废钢减碳，估计可能对A型石墨的形态会产生影响，残留的稀土和Mg元素不利于石墨片状化析出。等待论坛里的高手里细细描述一下。

yang888

我认为可以使用，但必须重视以下问题。
1 ?9 S, H" O. I. V: Q) n, N2 J1.加入量。由于球铁的回炉料中碳、硅很高，你又生产高牌号灰铁（350）,配料上可能有困难。
3 v& ]3 Q7 v. m; N& Q2.可能会产生气孔缺陷。
& o( i# `; U  ^; u% S9 V3.对金相组织会产生影响。

castengineer

这确实是个好问题.如果把问题反向思维---在灰铁里加微量镁和稀土是否可以改变铸铁的基体组织和石墨形态.这样思维比较容易些.在铸铁里随加入变质元素的增加,有了片状---蠕状--球状石墨形态的变化.那我要获得片状石墨.在微量稀土和镁的情况下是否可以.答案是肯定的.单从变质的效果考虑,比如,在含硫0.005%.镁<0.01.稀土<0.02.时可以获得片状石墨.如硫在<0.07,加稀土<0.06也可获得片状石墨.单独加镁在<0.01的情况下也可以获得片状石墨.但在这种情况下,又如保证各种牌号灰铁要求的片状石墨的形态和石墨长度.恐怕又是个难题.这是在理想状态下的情况.
4 p4 o0 r& _; a7 [  K  在实际生产中,原料的纯度.工艺的编排,工厂的条件不同,零件的差异,已经给我们提了很多难题.我的看法.--从金属学原理上可行.在实际生产中没必要再加上这么个变数,干扰正常生产的思维逻辑.因为加多少球铁回炉料,能不影响正常的灰铁生产工艺.是个难题这个度不好掌握.如想用其中的稀土还是另加稀土硅铁为好.镁最好别有残量在灰铁里.会影响灰铁的石墨形态.
& V* Y8 i1 p& X6 t& V  灰铁的熔化温度要低于原球铁.球铁的遗传性会影响灰铁的石墨形态的和基体组织的
& V4 E) @, I0 u  带入的镁增加产生夹渣和气孔缺陷.
7 Y, x4 V3 y) {
* }, l8 M7 {. J[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-6-3 11:17 编辑 ]

中显创琛

我们一直都是用的球铁回炉料做灰铁。基本没有什么问题，就是要加强孕育，加废钢调节炭硅就行了

goldfret

按20%-30%直接用,其他用灰铁的回炉料.

ajizhouji

若做ht200的产品 可以加15%左右的球铁回炉料！

leon335

带入的镁增加产生夹渣和气孔缺陷.？？？
MG在熔炼过程中就蒸发了吧，不可能残留在铁水里吧
) Z1 }" N) ]# J- s+ t, t! t% v7 ~0 G增加夹杂和气孔缺陷有根据吗？

castengineer

按通常的分析.是这样的.镁在1108度就蒸发了.那是指单质.如果真是这样.那你球化作业就进行不了.1500度的铁水,镁加入后,千分之几的量"噗"的一声不就没了吗. 球化剂的加入,镁的去向不单是熔化和蒸发.由于球化剂不是单元素.你要球化的铁水也不是单元素.这样在球化剂加入后.就不是我们搞宏观铸造的能去判断镁的准确去向和每种去向到底耗用多少镁.我们只能根据这些去向的物理.化学的对铸铁的铸造过程的影响结果和我们要达到的结果的一致性.来被动的迎和.调正我们的工艺.获得我们要求的铸件.
2 Z0 R( M9 g( c9 u  致于你要的根据.如果你是在生产一线上熬出来的话.控怕不会提这样的问题.在铸造生产中有很多你根本解释不了的工艺做法.但你必须这样做,不这样做就不行的事情.这是其一.其二.我的贴子你没看透.我的观点:1:你如何掌握加入量多少这个度.2:如果你掌握不了这个度.如有其它镁的化合物在灰铁铁水里,那肯定要给灰铁增加形成气孔和夹渣的可能性.
+ E" h! |7 R2 u1 c& P( s9 B, y  如果你认为这样可以.就把灰铁和球铁的回炉料放一起不分开,使用试一下.
  供参考

/ y: w: Z  s, X- T, K[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-6-4 22:31 编辑 ]

xiaoxiangren

用球铁的回炉料做灰铁，应该是可以的，在我们单位，经常性的用球铁铁液调整为做灰铁，只不过需多加些合金，如有电炉，熔炼温度稍高于正常灰铁，渣、气孔类的缺陷倒也不多见！

leon335

这么说吧，我公司也是用一部分球铁料用于灰铁的熔炼来消耗总的返材，但未必有你提到的可能气孔或者夹渣的不良。当然，铸造是一个复杂的过程，如果以不能或者无法解释的工艺做法为理由而提出并没有解释根据或者实践经验的论断，我想是一种极其不负责任的说法（假设是由于MG的硫化物形成夹渣和气孔，那么请问灰铁铁水熔炼过程中这些MG的化合物会不会被还原性气氛比如氧气，一氧化碳而还原呢，从而最后得到不含MG的化合物的铁水？）。
  }+ |9 Q5 @7 i另有一点，你说到的灰铁的熔化温度要低于原球铁.球铁的遗传性会影响灰铁的石墨形态的和基体组织的？
% u6 D$ w- w3 H( p众所周知，灰铁的熔化温度普遍高于球铁，很少低于球铁。如果是说球铁的遗传性不能被高温消除从而影响到金相，我们实践确有此影响，较直观的是相同化学成分，工艺，但基体铁素体的增加。

castengineer

不是无法解释.就是象球铁形核理论一样.尽管你也不了解哪种是正确的,你也不是在遵循球铁球化的必然遵守的原则.在无休止的调整工艺,来获得合格的零件吗.致于如铁水中有镁的"硫化物残存"对灰铁的气孔和夹渣有增加的可能性这是不争的事实,就这一点用再解释吗?致于有没有残留,那是过程,不是结果.没有"极其不负责任"之说.阐述观点可以,不要有非分之词.且不谈化学反应式的替代性的可能性.致于你用没产生.那也是可能.最好看懂我的贴子要阐述的观点的初衷,尤其前半部分.那是一些有微量镁和微量球化剂的情况,得到片状石墨的实验结果资料和现实并不矛盾.我讲的是道理.认为有道理,你就借鉴一下.如认为没道理...
  参考吧.

[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-6-5 12:45 编辑 ]

中显创琛

这个问题谈论下可以，但是不如做几炉呀。我们是15％的废钢和85％的球铁回炉料做灰铁。200－300的牌号都有，没有问题的，炉温1400度时出铁水，孕育后没有什么问题的，已经这么生产了一年了。

zjy95381

我想说两句，我很理解castengineer老师的用意，从保证生产稳定性来讲，castengineer老师说的对，没必要再增加不确定性的因素，但从技术层面来讲，作为铸造工作者应该通过实践去证实这种工艺的可靠性以及其它的不确定性，而且必须是系统的去研究实践。实践是检验真理的唯一标准。当然铸造太深奥了，也许适合你，但不一定就适合他，这就是铸造。科学就是在肯定与否定中前进的

abiao

应该没问题，但是一定要注意球铁回炉铁的加入量，毕竟球铁的含硅量很高。
我们做HT20时加入一些效果很好

leaves

不建议加入，影响还是很大的，管理好的铸造企业炉料管理是很严格的。

剑瑞

这个问题在我们公司不用考虑，一直有用的，在回炉料不平衡时，我们经常作。也没有出现什么问题。

海阔

我现在用球铁回炉料加入量很大在30~50%，用废钢降硅用增碳剂增碳，效果不错，石墨形状与普通灰铸铁有区别。但强度不低。

531840634

不能，因为他具有遗传性

davy

理论上是可以的，但实际就看你的操作