HT250最佳工艺

dcg228

我们做个大型的平板件。尺寸是4000x3000x360。实心的。HT250。大家提出各种工艺措施包括浇注温度等，看谁的最合理。

范恋雪

我先谈谈个人看法：
3 U0 [& I& v6 O# C7 o/ ] 1 这么大的件造型要用树脂砂
& {( `% k* ?' p! k3 q 2 采用多道内浇道均匀温度场采用在3000处双浇注系统
3用热压边冒口，应用大量外冷铁激冷（石墨冷铁）
: P  g+ j& h, Z$ ^: R  4 浇注温度1350以内，采用稀土孕育剂
$ u7 R5 f% f& h; d& W4 U' p' {  出炉温度不能低于1450，温度到1450后可先冲入HT250材质的铁削进入包内静止等待浇注

jtcasting

我告诉你吧，这么大的铸件我们做过的，而且厚断面的，我们原来做的上海捷成机械的铸件，浇注温度1280度，而且快浇，深浇口，宽度15MM，不需要用冒口，出气冒口就可以了

jtcasting

你的浇注温度太高了，这样根本做不好的

derui808

根本不需要 用冒口。

tq801212

交浇注温度低点好点。
  s- y3 d* R+ G+ z1 ?. ?( D另外我想问个问题，浇筑温度在1270对浇注3公斤的小件有什么利弊啊？

blue_knife

铸件重量估计要35吨左右了吧！
, ?  @, z4 |% c" e. M5 k. ]看要求啦，表面没有加工要求（或者要求不高的话），可以采用内冷铁！
浇注温度不能超过1300度！高了恐怕有问题！
充型速度最好快点！
树脂砂造型，涂料最好用耐火度高点的，比如锆锳粉系列的涂料。
3 q1 o8 D% _( \6 q. v% p补缩还是需要的，哪怕是用浇注系统补缩也要考虑。

具体怎么实施要看具体的现场条件啦！

339004827

没做过实的，我们做的大小也有比这大的不过减重孔挺多的，实的应该不好搞点吧？

范恋雪

这个可以下笼形内冷铁吧,这样的铸件可能全加工的,要是温度太低恐怕也会出问题

辉精英

浇注温度和铸型条件关系很大.在相同熔炼条件下:铸型条件好,1270浇温不算低;铸型条件不好,1350浇温都会显得太低.

s-xy9957

这样大的平板铸件铸造工艺是比较难，其难点在于铸件材质和尺寸精度难以达到要求。要从保证材质和尺寸精度两方面考虑铸造工艺，主要有高温熔炼（1450），低温浇注（1280 ）、增加适量铜，合适的碳当量（3.95），多点同时底注（至少双浇注系统），内浇口多而扁平，设置出气冒口。砂型可用表干型或树脂砂，表面涂石墨粉涂料，涂层0.5mm即可，浇注后至少保持一天不搬动，等冷却至300度左右时开箱去掉浇冒口，垂直摆放冷却至室温再清理。