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[已答复] 关于熔模铸造表面缺陷

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发表于 2009-6-13 13:45:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 s-xy9957 于 2009-7-8 05:50 编辑
# r. ^# q' s8 q4 b% E, q; ~
& Y. R5 a; j4 k2 s" n各位老师好:( v/ @0 f( I  t- D
      我是名铸造爱好者,最近对熔模铸造产生了很浓厚的兴趣,通过一些书籍也掌握了些资料,但在实际操作中却存在着几个问题,所以想请各位老师指点一下:
- [+ ]8 Y8 M' h% V" [' c* G$ T4 a, R- C9 V5 r6 o6 _
面层涂料配方及工艺:每公斤涂料含30/100硅溶胶,70/100石英粉(300目).JFC润湿剂50g,正辛醇代消泡剂40g,干燥环境温度28℃左右,湿度百分之50左右,时间6小时以上.1 s9 w3 U% ~' _8 A7 J# v8 j% T
一,表面粗糙,几乎等同于一般沙型铸造.如图:/ ~2 E6 d/ m0 ~
DSCF1206.JPG   @* k2 N' u7 N' e' I7 `0 M
我发现在除去蜡后模型内腔表面比较粗糙(蜡模光洁度是比较高的),手拭型腔里面能感觉到松脱粉尘,焙烧后型腔内受残蜡挥发后残留物污染严重,整个型腔呈深褐色及黑色,表面灰分物质比较多.这是否是影响表面的主要原因呢?其解决的方法有吗?
4 O: f5 p" u* s二,表面缺陷,如图:
- o) J" H* n; P5 K4 z+ l DSCF1205.JPG ' z9 E: n3 A! Y% N* A7 U1 s  {
DSCF1200.JPG
/ y" g$ x) z: M# q- {' j[ DSCF1204.JPG
" m5 ?# A* _4 b请首先参考熔模组图,问题部位都出现在上方,我觉得有可能是余蜡焙烧未尽,浇铸时是余蜡燃烧的气体阻挡铁水填充型壳,因为浇铸时有明火涌出,浇铸时钢水温度不是很详,只知道从中频炉中倒入浇包的时候是1600度,到浇铸时可能耽误了5分钟,总模组铸件重4KG,浇铸时间8秒,请各位老师帮我分析一下.谢谢!8 Y2 `' L( S2 q/ g
未命名.jpg $ ]8 k: W" U; E, i4 U" v# O
最后一个问题就是铸件的表面有比较严重的氧化皮,不知道怎么可以解决!
4 [( b( J) ]  H# ]0 C2 |1 p9 u1 K: a4 G7 m9 \
确实我并不专业,提的问题可能比较肤浅,请各位老师不要见笑,如果问题描述的还不够详细,请老师们提一下.
" s. ]* m1 y/ h0 W最后,谢谢各位老师对我的帮助和支持,谢谢!# [, Y, |) C$ a- J4 l: b" h0 C' v

& B' W9 S, }8 e/ \1 L  S由于
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 14:01:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 15:02 编辑
    + j' e: ^- K) j: C! [  M
      x' D2 @! x" b) L: K5 U看示意图.蜡件组树不合理.$ J; [/ E: n+ Y
         一:把件倾斜5-8度.(直浇道这面称为A部,套靠图边缘称为B部),A部这面高,B部低.
    3 v2 e9 Y- @( W1 H1 }2 ^     二:不可能只组两件.把B部处每个件用细蜡条连接起来,上部和直浇口棒连起来.这样在脱蜡时不憋蜡,排的干净.% W; w8 K* e& v5 [3 u
      看图片:
    ) n3 o+ [: T4 m8 {    一:浇注温度低.也有蜡燃烧产生的呛火产生的大量氧化皮表面.8秒太慢了.
    - @& ?# H7 |" v$ J    二:壳型的焙烧工艺有问题.如焙烧好,排蜡不好,有浮灰,不应该燃烧,加强壳的焙烧管理.
    : G4 @7 ^. |; q9 L' T
    + |- u( c6 j4 ~  试一下.

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-13 17:14:42 | 显示全部楼层
    castengineer 老师说的对,在B处焊细蜡条与冒口连接加强排气,应该是憋气造成的气冷隔,还有就是改工艺将件横过来焊,内浇口从端面进去
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 17:15:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 17:26 编辑 & z, {' `2 M1 K" \; E
    2 f" }- m- o# R7 Q
    很对,两个对称薄内浇口,浇口上下对称倾斜焊蜡型(打出的蜡型浇口不一样长).这样就不加辅助排蜡蜡条了.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:11:51 | 显示全部楼层
    受益匪浅啊,谢谢两位老师!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:35:00 | 显示全部楼层
    4# castengineer
    . |* `% L! `. ^
    - }9 [* D  A! Q0 y7 }再请问下castengineer 老师,铸件表面粗糙,光洁度不高是什么原因导致的呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-14 08:12:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-14 08:16 编辑 5 \9 P+ Y0 R1 R# e( w
    ; g1 l, Y/ y5 l3 c
    铸件材料是什么,浇注温度多少?5 S0 L+ @  r' [) E$ g
    对于硅溶胶壳型,你可以考虑以下几个因素.(如蜡型粗糙度很好)5 _$ H( ~( p0 G! i
    一:面层砂的种类.目数.; G) _7 r) g& t) M. j4 J& F
    二:涂料的涂挂性不好.面层浆的浓度粘度不好.蜡型的滴浆时间过长.蜡件的清洗不好.
    & _3 G( }8 C" H" i& `3 a7 L三:撒砂不均匀.撒砂机砂的落差太大.2 @9 p# A* d7 u3 t$ z1 ^
    四:壳型脱蜡不干净,焙烧后灰份多.等著多因素.
    % `6 k0 p( k3 \1 y: p/ r3 j- \  最好你把工艺完善一下.并加强管理.论坛上只能给你提供一个思考的思路和给你提个建议.看情况你们大该干的时间不长.最好到附近的专业厂家,去学习或"偷艺"也好,加强一些对处理缺陷的实践认识.% D3 a) w. l8 C3 X4 w: v
      供参考.

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     楼主| 发表于 2009-6-15 18:13:50 | 显示全部楼层
    7# castengineer - v; b( ?" ~3 h+ O

    / j4 P9 p# @$ d6 b
    * t, a1 Q6 h' l$ N3 U/ S8 _谢谢老师了!

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-26 21:32:39 | 显示全部楼层
    是不是你的面层涂料浆的粘度过小啊
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-7 22:11:43 | 显示全部楼层
    9# 成功
    ! \6 h1 D' U6 Y( P! u* d# c4 A* O5 D0 J! U7 v* P3 R: |4 o( R
    ( o6 w) m& o  B; e- \  P3 \# Z( |0 v
    先从你的组数工艺看就不对的,你这种工艺浇注后,炉渣,灰分等会上浮到你所说的断面,像这类件一般在断面加浇口的,脱蜡也就没有问题,还有影响表面粗糙度主要和面层涂料粘度有关,浇注温度低也会出现这种情况,不知道你的材料是什么,碳钢件一般比不锈钢温度要高,还有看你的制壳环境,温度28有些高了,湿度面层的话50低了,要保证早70左右(我们公司,温度22-26,湿度面层65-75,自然干燥)。一些建议,像你们做工艺时应该向别人问一下的(刚开始时)
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-25 20:29:25 | 显示全部楼层
    对于楼主该产品,建议改为横模头组树,
    $ K0 s5 W- M' n% i% K# \1.横模头利于排蜡,减少蜡中残留物,
    9 e, i$ p/ u; Q5 u; a, J' y, x2.模头静压力大,利于充型。
    % s0 Y. e7 z- A3 H, h' R3.浇口截面积可以减小,减少磨削时的材料损耗。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-8-2 22:31:09 | 显示全部楼层
    考虑排蜡的顺畅,最好把件倾斜
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