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[已答复] 关于熔模铸造表面缺陷

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发表于 2009-6-13 13:45:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 s-xy9957 于 2009-7-8 05:50 编辑 + ^6 G6 @$ h( j

# V* f+ B% H. I9 R  l/ \" a各位老师好:0 F- ~0 y1 V# b
      我是名铸造爱好者,最近对熔模铸造产生了很浓厚的兴趣,通过一些书籍也掌握了些资料,但在实际操作中却存在着几个问题,所以想请各位老师指点一下:
+ ?, p( b4 |/ E8 _- n+ ~! h+ G) j) s
面层涂料配方及工艺:每公斤涂料含30/100硅溶胶,70/100石英粉(300目).JFC润湿剂50g,正辛醇代消泡剂40g,干燥环境温度28℃左右,湿度百分之50左右,时间6小时以上.
: t8 z) W! o& f7 P. c; ]9 l$ g( W一,表面粗糙,几乎等同于一般沙型铸造.如图:
( H, ]* G4 d  I3 R DSCF1206.JPG
  P' @  X: [+ [! C我发现在除去蜡后模型内腔表面比较粗糙(蜡模光洁度是比较高的),手拭型腔里面能感觉到松脱粉尘,焙烧后型腔内受残蜡挥发后残留物污染严重,整个型腔呈深褐色及黑色,表面灰分物质比较多.这是否是影响表面的主要原因呢?其解决的方法有吗?: i) c; ~: E/ M! z3 u8 o- F- X
二,表面缺陷,如图:
7 }5 U3 C3 _7 W/ q3 v0 Z. I5 o DSCF1205.JPG 9 [" g9 d4 K0 b
DSCF1200.JPG $ u) P( @3 H; X
[ DSCF1204.JPG
7 Z% ^+ C; S( S  U请首先参考熔模组图,问题部位都出现在上方,我觉得有可能是余蜡焙烧未尽,浇铸时是余蜡燃烧的气体阻挡铁水填充型壳,因为浇铸时有明火涌出,浇铸时钢水温度不是很详,只知道从中频炉中倒入浇包的时候是1600度,到浇铸时可能耽误了5分钟,总模组铸件重4KG,浇铸时间8秒,请各位老师帮我分析一下.谢谢!4 \1 a! N4 N& }9 e" T
未命名.jpg
6 w  q9 i- B5 o最后一个问题就是铸件的表面有比较严重的氧化皮,不知道怎么可以解决!
7 k. @6 o1 W7 r4 J& e! k2 L7 ~3 Z1 s9 s; a; |4 _
确实我并不专业,提的问题可能比较肤浅,请各位老师不要见笑,如果问题描述的还不够详细,请老师们提一下.
) l! t# W! h" ?' h最后,谢谢各位老师对我的帮助和支持,谢谢!
6 q" m( r; o; c6 e# S* ?: N9 h: J: j5 U- w, K. X* ^0 @; v# E
由于
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 14:01:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 15:02 编辑
    2 @# x( S4 b8 J$ Z" x- o( c( f3 G
    0 _6 a4 H0 J8 z& k看示意图.蜡件组树不合理.3 X' e& m) J0 [/ f& R7 e
         一:把件倾斜5-8度.(直浇道这面称为A部,套靠图边缘称为B部),A部这面高,B部低.
    6 @5 w$ h7 ^" l; s! q. m     二:不可能只组两件.把B部处每个件用细蜡条连接起来,上部和直浇口棒连起来.这样在脱蜡时不憋蜡,排的干净.
    " H& [! j; A: ]2 O& F! S) v' E  看图片:
      I* T1 h. D  H  A! D    一:浇注温度低.也有蜡燃烧产生的呛火产生的大量氧化皮表面.8秒太慢了.
    0 k, ~. {' p$ J, u( H1 ]. S" Z    二:壳型的焙烧工艺有问题.如焙烧好,排蜡不好,有浮灰,不应该燃烧,加强壳的焙烧管理.
    + g. U) ~( N( m$ @3 I% v8 y' b+ B- Y# @# B
      试一下.

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-13 17:14:42 | 显示全部楼层
    castengineer 老师说的对,在B处焊细蜡条与冒口连接加强排气,应该是憋气造成的气冷隔,还有就是改工艺将件横过来焊,内浇口从端面进去
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 17:15:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 17:26 编辑 % q) O/ f1 n3 z. P% C  T  Y, v9 O

    4 Y; @/ V( ?4 ?% j" d很对,两个对称薄内浇口,浇口上下对称倾斜焊蜡型(打出的蜡型浇口不一样长).这样就不加辅助排蜡蜡条了.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:11:51 | 显示全部楼层
    受益匪浅啊,谢谢两位老师!

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     楼主| 发表于 2009-6-13 21:35:00 | 显示全部楼层
    4# castengineer $ o! u+ [; O/ H4 o! w0 }
    - I- k# p% V% [, n
    再请问下castengineer 老师,铸件表面粗糙,光洁度不高是什么原因导致的呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-14 08:12:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-14 08:16 编辑 ' Z; U! I2 g* d# O: u- k1 [
    - U" h, H9 K( \
    铸件材料是什么,浇注温度多少?1 b0 D' E. F8 K. \
    对于硅溶胶壳型,你可以考虑以下几个因素.(如蜡型粗糙度很好)
    . ?9 }7 w; A8 c" z6 y; n一:面层砂的种类.目数.
    " g; @, a) Y$ G$ ]二:涂料的涂挂性不好.面层浆的浓度粘度不好.蜡型的滴浆时间过长.蜡件的清洗不好.3 W* [% d* `  K( k4 c2 f, h
    三:撒砂不均匀.撒砂机砂的落差太大.
    : \5 d. }% g' ]0 Y6 ~四:壳型脱蜡不干净,焙烧后灰份多.等著多因素.
    ( Y- s0 `2 \9 Q& \/ Q  最好你把工艺完善一下.并加强管理.论坛上只能给你提供一个思考的思路和给你提个建议.看情况你们大该干的时间不长.最好到附近的专业厂家,去学习或"偷艺"也好,加强一些对处理缺陷的实践认识.
    & O' H" |3 _% q# T, f  供参考.

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     楼主| 发表于 2009-6-15 18:13:50 | 显示全部楼层
    7# castengineer
    ! f$ h+ \7 d& N5 M, G; o1 |
    . C+ x, p3 M0 V) Q- f
    & u* f8 Z( ~3 U  N谢谢老师了!

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    发表于 2009-6-26 21:32:39 | 显示全部楼层
    是不是你的面层涂料浆的粘度过小啊
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-7 22:11:43 | 显示全部楼层
    9# 成功 - P( g7 H3 J2 ?1 z" T7 m5 R7 M
    5 |7 X. Q. U' k( L- ^3 p

    ! a8 x* J& U* l& X; b& V先从你的组数工艺看就不对的,你这种工艺浇注后,炉渣,灰分等会上浮到你所说的断面,像这类件一般在断面加浇口的,脱蜡也就没有问题,还有影响表面粗糙度主要和面层涂料粘度有关,浇注温度低也会出现这种情况,不知道你的材料是什么,碳钢件一般比不锈钢温度要高,还有看你的制壳环境,温度28有些高了,湿度面层的话50低了,要保证早70左右(我们公司,温度22-26,湿度面层65-75,自然干燥)。一些建议,像你们做工艺时应该向别人问一下的(刚开始时)
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-25 20:29:25 | 显示全部楼层
    对于楼主该产品,建议改为横模头组树," E5 W) n. X" ^! ^% V- C
    1.横模头利于排蜡,减少蜡中残留物,8 c1 F( ]( b/ b
    2.模头静压力大,利于充型。
    # d  c  ^4 S6 w' N0 ?: k* s, R& P( P0 U3.浇口截面积可以减小,减少磨削时的材料损耗。
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    2019-6-27 16:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-8-2 22:31:09 | 显示全部楼层
    考虑排蜡的顺畅,最好把件倾斜
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