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[已答复] 关于熔模铸造表面缺陷

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发表于 2009-6-13 13:45:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 s-xy9957 于 2009-7-8 05:50 编辑
9 V) U/ N& e( y* T- A# X- P2 B7 w( |
各位老师好:/ u1 x$ u. E: N/ K5 ~1 j: q
      我是名铸造爱好者,最近对熔模铸造产生了很浓厚的兴趣,通过一些书籍也掌握了些资料,但在实际操作中却存在着几个问题,所以想请各位老师指点一下:/ p; c' e- ~9 @: \
9 M# P) }# e! F. V6 \& t
面层涂料配方及工艺:每公斤涂料含30/100硅溶胶,70/100石英粉(300目).JFC润湿剂50g,正辛醇代消泡剂40g,干燥环境温度28℃左右,湿度百分之50左右,时间6小时以上." l# X7 @) [$ E
一,表面粗糙,几乎等同于一般沙型铸造.如图:0 d. ~0 W: E" Q0 m. o
DSCF1206.JPG
* F% I+ e6 G3 k& c3 y4 r* m0 w" J我发现在除去蜡后模型内腔表面比较粗糙(蜡模光洁度是比较高的),手拭型腔里面能感觉到松脱粉尘,焙烧后型腔内受残蜡挥发后残留物污染严重,整个型腔呈深褐色及黑色,表面灰分物质比较多.这是否是影响表面的主要原因呢?其解决的方法有吗?% L2 \1 ~" Z% m3 D/ G; V
二,表面缺陷,如图:
4 d; x& f/ B$ V6 b. E DSCF1205.JPG # C' c( q4 m& c( f6 Q
DSCF1200.JPG
+ ~0 l' `3 P* r[ DSCF1204.JPG 8 D2 W5 A( ^4 E5 b! o# {$ l4 E. |
请首先参考熔模组图,问题部位都出现在上方,我觉得有可能是余蜡焙烧未尽,浇铸时是余蜡燃烧的气体阻挡铁水填充型壳,因为浇铸时有明火涌出,浇铸时钢水温度不是很详,只知道从中频炉中倒入浇包的时候是1600度,到浇铸时可能耽误了5分钟,总模组铸件重4KG,浇铸时间8秒,请各位老师帮我分析一下.谢谢!% U7 R" |6 T! j$ v7 x1 \$ m- b( f$ U
未命名.jpg
4 I& I3 ~/ S2 H/ O0 i0 V最后一个问题就是铸件的表面有比较严重的氧化皮,不知道怎么可以解决!
# O" }2 V- M6 V+ }; q
8 `  P3 J/ a: N$ U确实我并不专业,提的问题可能比较肤浅,请各位老师不要见笑,如果问题描述的还不够详细,请老师们提一下.1 s: a5 ~4 _$ \5 y0 o, ]7 M
最后,谢谢各位老师对我的帮助和支持,谢谢!$ P% t2 C8 F2 T4 i! ^

; V4 @, n! {3 O) X7 G8 ?2 Q5 ?% I" ^由于
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 14:01:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 15:02 编辑 7 h0 M5 G9 A5 G
    & y9 r: n) @3 p: M' {
    看示意图.蜡件组树不合理.
    7 ]. k! R, Z9 m& {     一:把件倾斜5-8度.(直浇道这面称为A部,套靠图边缘称为B部),A部这面高,B部低.
    : |4 F# C  M9 n" n0 l     二:不可能只组两件.把B部处每个件用细蜡条连接起来,上部和直浇口棒连起来.这样在脱蜡时不憋蜡,排的干净.4 S5 I% y" ^( Q- I
      看图片:
    4 e' ~1 ]0 t5 }, h' Z' L5 A6 K    一:浇注温度低.也有蜡燃烧产生的呛火产生的大量氧化皮表面.8秒太慢了.$ ^, ^& L/ S+ M+ f3 z
        二:壳型的焙烧工艺有问题.如焙烧好,排蜡不好,有浮灰,不应该燃烧,加强壳的焙烧管理." M3 I; p) U9 F5 r; s7 q! ?
    9 _( Z/ A: m' u0 i# s* A
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-13 17:14:42 | 显示全部楼层
    castengineer 老师说的对,在B处焊细蜡条与冒口连接加强排气,应该是憋气造成的气冷隔,还有就是改工艺将件横过来焊,内浇口从端面进去
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 17:15:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 17:26 编辑 + ]5 ^* M% q  O/ \  x

    2 N* q/ h. J/ N: q. w, Y很对,两个对称薄内浇口,浇口上下对称倾斜焊蜡型(打出的蜡型浇口不一样长).这样就不加辅助排蜡蜡条了.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:11:51 | 显示全部楼层
    受益匪浅啊,谢谢两位老师!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:35:00 | 显示全部楼层
    4# castengineer 9 ^% y' M% W  ~0 n6 E

    ; N5 W. `# W& w, z再请问下castengineer 老师,铸件表面粗糙,光洁度不高是什么原因导致的呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-14 08:12:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-14 08:16 编辑 ) J! H5 y& N5 b9 W& I/ t; u- @: y
    ( R1 f; w$ i! @5 R
    铸件材料是什么,浇注温度多少?
    0 C5 r1 a- I: d  Y对于硅溶胶壳型,你可以考虑以下几个因素.(如蜡型粗糙度很好)  S7 b( v* X* l7 d8 b
    一:面层砂的种类.目数./ U( T3 d$ u. h1 F  _' ~; D
    二:涂料的涂挂性不好.面层浆的浓度粘度不好.蜡型的滴浆时间过长.蜡件的清洗不好.
    ; s- L2 U! C, u8 ^三:撒砂不均匀.撒砂机砂的落差太大.+ A6 w0 w1 l# n3 l" @( M4 Y0 g
    四:壳型脱蜡不干净,焙烧后灰份多.等著多因素.
    : N# R) e$ N* @# P( S+ a0 N  最好你把工艺完善一下.并加强管理.论坛上只能给你提供一个思考的思路和给你提个建议.看情况你们大该干的时间不长.最好到附近的专业厂家,去学习或"偷艺"也好,加强一些对处理缺陷的实践认识.) A  H' V4 G0 a. D
      供参考.

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     楼主| 发表于 2009-6-15 18:13:50 | 显示全部楼层
    7# castengineer & L( X! O$ Y+ e* V: l; `

    3 b, d- H6 X5 B( K& x1 l5 w) `) Z4 ~/ l2 k( o6 S+ B! T
    谢谢老师了!

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-26 21:32:39 | 显示全部楼层
    是不是你的面层涂料浆的粘度过小啊
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-7 22:11:43 | 显示全部楼层
    9# 成功 3 {1 F" [9 ^$ ?) `9 j

    1 W, y5 V8 k7 x3 b7 u$ s5 i& J3 ^& \, `8 V" x2 Y; n
    先从你的组数工艺看就不对的,你这种工艺浇注后,炉渣,灰分等会上浮到你所说的断面,像这类件一般在断面加浇口的,脱蜡也就没有问题,还有影响表面粗糙度主要和面层涂料粘度有关,浇注温度低也会出现这种情况,不知道你的材料是什么,碳钢件一般比不锈钢温度要高,还有看你的制壳环境,温度28有些高了,湿度面层的话50低了,要保证早70左右(我们公司,温度22-26,湿度面层65-75,自然干燥)。一些建议,像你们做工艺时应该向别人问一下的(刚开始时)
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-25 20:29:25 | 显示全部楼层
    对于楼主该产品,建议改为横模头组树,% O$ S7 ?; F9 v9 b; T
    1.横模头利于排蜡,减少蜡中残留物,4 T* e% O( p! T9 |. s
    2.模头静压力大,利于充型。, m/ T( V6 D8 o- g' X# Y" {) [
    3.浇口截面积可以减小,减少磨削时的材料损耗。
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    2019-6-27 16:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-8-2 22:31:09 | 显示全部楼层
    考虑排蜡的顺畅,最好把件倾斜
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