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[已答复] 关于熔模铸造表面缺陷

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发表于 2009-6-13 13:45:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 s-xy9957 于 2009-7-8 05:50 编辑
3 Q- y+ e/ I0 e: [0 H. |: ?. r& ?/ e& b
各位老师好:
# a5 O+ u: J! A  n. M* m      我是名铸造爱好者,最近对熔模铸造产生了很浓厚的兴趣,通过一些书籍也掌握了些资料,但在实际操作中却存在着几个问题,所以想请各位老师指点一下:
  x1 W' |4 ^9 l! j( j$ \" k1 a# u6 u1 _) ]4 m6 u% {
面层涂料配方及工艺:每公斤涂料含30/100硅溶胶,70/100石英粉(300目).JFC润湿剂50g,正辛醇代消泡剂40g,干燥环境温度28℃左右,湿度百分之50左右,时间6小时以上.: B# K7 A5 i; @! g7 m$ b
一,表面粗糙,几乎等同于一般沙型铸造.如图:, G/ [; g) ?. r2 b: S0 {* r
DSCF1206.JPG 4 X6 G( U8 r0 H: X
我发现在除去蜡后模型内腔表面比较粗糙(蜡模光洁度是比较高的),手拭型腔里面能感觉到松脱粉尘,焙烧后型腔内受残蜡挥发后残留物污染严重,整个型腔呈深褐色及黑色,表面灰分物质比较多.这是否是影响表面的主要原因呢?其解决的方法有吗?5 b! _- c$ H: o$ ^/ \! q, H) L! O
二,表面缺陷,如图:
1 w. y- r( d  S6 E DSCF1205.JPG
& x! \! D+ j2 r/ q, Y+ K3 H DSCF1200.JPG
6 M) a) H4 \6 x2 u[ DSCF1204.JPG ( X* |1 t/ D2 L3 a/ V
请首先参考熔模组图,问题部位都出现在上方,我觉得有可能是余蜡焙烧未尽,浇铸时是余蜡燃烧的气体阻挡铁水填充型壳,因为浇铸时有明火涌出,浇铸时钢水温度不是很详,只知道从中频炉中倒入浇包的时候是1600度,到浇铸时可能耽误了5分钟,总模组铸件重4KG,浇铸时间8秒,请各位老师帮我分析一下.谢谢!- [- V4 ]0 f5 P' u% M; n
未命名.jpg
: M3 d  Q) E0 k) {' {最后一个问题就是铸件的表面有比较严重的氧化皮,不知道怎么可以解决!( D8 n/ M; p# U3 H
  t4 y& Z, e9 H8 _3 s+ i
确实我并不专业,提的问题可能比较肤浅,请各位老师不要见笑,如果问题描述的还不够详细,请老师们提一下./ `+ o1 Q# N  U& b
最后,谢谢各位老师对我的帮助和支持,谢谢!  d3 z" B5 l4 P7 X0 [. e& n) |; {

' w+ r  ]+ w2 |0 u. R% u由于
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 14:01:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 15:02 编辑 1 `+ V$ P( {8 o$ e, h2 {

    : h, s5 y) w3 Z0 S, Y看示意图.蜡件组树不合理.
    & y3 y% X& t% G+ R7 G     一:把件倾斜5-8度.(直浇道这面称为A部,套靠图边缘称为B部),A部这面高,B部低.3 p) B+ _$ `/ V% M; u
         二:不可能只组两件.把B部处每个件用细蜡条连接起来,上部和直浇口棒连起来.这样在脱蜡时不憋蜡,排的干净.
    : u5 b2 p# N& y2 h  看图片:
    + c) G  K, W7 H3 p% h( F    一:浇注温度低.也有蜡燃烧产生的呛火产生的大量氧化皮表面.8秒太慢了.5 f/ ?, W( a0 `% {& L
        二:壳型的焙烧工艺有问题.如焙烧好,排蜡不好,有浮灰,不应该燃烧,加强壳的焙烧管理.
    7 ^/ w8 \. J9 A  x% z* k! c3 X( P# y+ E
    * [9 P; f$ q, Y( F( }" n- \  试一下.

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-13 17:14:42 | 显示全部楼层
    castengineer 老师说的对,在B处焊细蜡条与冒口连接加强排气,应该是憋气造成的气冷隔,还有就是改工艺将件横过来焊,内浇口从端面进去
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 17:15:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 17:26 编辑
      `5 w) W( t3 H/ h! }
      X6 }1 ?1 G5 o4 S* w1 F& q很对,两个对称薄内浇口,浇口上下对称倾斜焊蜡型(打出的蜡型浇口不一样长).这样就不加辅助排蜡蜡条了.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:11:51 | 显示全部楼层
    受益匪浅啊,谢谢两位老师!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:35:00 | 显示全部楼层
    4# castengineer
    + O/ e: C! t& T" \. j+ o
    ) \$ [8 V  \. p9 o- j) u再请问下castengineer 老师,铸件表面粗糙,光洁度不高是什么原因导致的呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-14 08:12:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-14 08:16 编辑
      r) ?& W* T$ \& q( v' Z# \' @% F2 C5 R+ e6 w& w
    铸件材料是什么,浇注温度多少?& N. N' S8 G* N8 h3 t/ X4 H
    对于硅溶胶壳型,你可以考虑以下几个因素.(如蜡型粗糙度很好)0 N; u8 u1 U( l: B3 L
    一:面层砂的种类.目数.
    6 F0 I! k3 ]; G* V4 D* a二:涂料的涂挂性不好.面层浆的浓度粘度不好.蜡型的滴浆时间过长.蜡件的清洗不好.
    2 _: x6 }1 Z7 @# }' Z2 z三:撒砂不均匀.撒砂机砂的落差太大.6 _+ `- t- M( M5 G9 @4 s
    四:壳型脱蜡不干净,焙烧后灰份多.等著多因素.1 L6 ]5 C) z- {1 {. a  \
      最好你把工艺完善一下.并加强管理.论坛上只能给你提供一个思考的思路和给你提个建议.看情况你们大该干的时间不长.最好到附近的专业厂家,去学习或"偷艺"也好,加强一些对处理缺陷的实践认识.( K6 J7 a- V; ]! x% m/ W: Y, i
      供参考.

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     楼主| 发表于 2009-6-15 18:13:50 | 显示全部楼层
    7# castengineer % e. b3 _: e; D) W0 d, E

    5 }7 J' g3 ~3 o/ x& z  @
    , M% v% v  d. ]9 X& B  L& Q谢谢老师了!

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    发表于 2009-6-26 21:32:39 | 显示全部楼层
    是不是你的面层涂料浆的粘度过小啊
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-7 22:11:43 | 显示全部楼层
    9# 成功   u; k1 S  z8 F/ D% V; h" [
    4 ?. T$ ~" S! F/ [

    7 L4 W7 {; I# s5 @3 n: Q2 G先从你的组数工艺看就不对的,你这种工艺浇注后,炉渣,灰分等会上浮到你所说的断面,像这类件一般在断面加浇口的,脱蜡也就没有问题,还有影响表面粗糙度主要和面层涂料粘度有关,浇注温度低也会出现这种情况,不知道你的材料是什么,碳钢件一般比不锈钢温度要高,还有看你的制壳环境,温度28有些高了,湿度面层的话50低了,要保证早70左右(我们公司,温度22-26,湿度面层65-75,自然干燥)。一些建议,像你们做工艺时应该向别人问一下的(刚开始时)
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-25 20:29:25 | 显示全部楼层
    对于楼主该产品,建议改为横模头组树,9 r/ e. H( {! g  X
    1.横模头利于排蜡,减少蜡中残留物,- ]  k( L# m% W9 `9 b
    2.模头静压力大,利于充型。! E# A% Q& Q- J- i6 {9 d; A
    3.浇口截面积可以减小,减少磨削时的材料损耗。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-8-2 22:31:09 | 显示全部楼层
    考虑排蜡的顺畅,最好把件倾斜
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