求助:渗碳体产生的原因和预防措施

qhdsky

! M* E9 [0 x% K0 \
& b" b0 E( x9 s# J/ l4 q# H1 ^最近生产的QT450-10铸件时，用硝酸酒精腐蚀后，渗碳体的量很高基准:1%一下,实际 2-5%经常发生，请各位帮忙给分析解决一下.
: n. A' l( J- l& {+ b2 D附铸件成分:
& {& P9 p+ V# C9 x7 K" _回炉铁        废钢        生铁         CE              C               Si           出炉温度            球化剂             硅铁粒          覆盖剂              浇注温度
2000        3000        500         4.3-4.5         3.7-3.8         2.0-2.2     1500-1520      2.8-3.3        2.0-2.5            3.0-3.3              1390-1430
7 C1 u, m0 ]- E7 [( V
3 a: l. t. j4 A0 p/ t5 }- O0 M- D& m1 [                                                                                       
' }( \3 |. q: OC            Si              Mn             P             S            Cr           Cu            Mg          二次孕育    处理重量
4 t$ M, Y% h) N3.4-3.7        2.5-3.0          0.28         0.03        0.008        0.02        0.05        0.036        0.1%(Ca)              300

" N. x, r& _  j3.83        1.32        0.28        0.03        0.012        0.02        0.05   原铁水光谱仪分析

, [2 U; P/ n# }, `3 x: y附渗碳体不良金相照片：

* H; e: e& z4 H2 D  ]% A                               
登录/注册后可看大图

1 }% T3 f* o. t' Z3 f8 J$ q

4 s1 s' D8 h, t: `                               
登录/注册后可看大图

以上信息，请各位帮忙，不胜感激！

worker

把二次孕育详细谈一下.

castengineer

板条共晶渗碳体,共晶过冷导致.最好把整个生产工艺介绍一下

qhdsky

+ G) j0 ?! f. x8 x; |5 y# ?# w

板条共晶渗碳体,共晶过冷导致.最好把整个生产工艺介绍一下
8 K# a$ F4 O/ G8 Acastengineer 发表于 2009-6-15 11:24

" C% p7 i5 J+ z. P1 b% j                               
登录/注册后可看大图

  Y  E1 W+ Y: E! L9 n
; _, P7 H7 q. N' A/ {( Z- Z  S+ ]采用电炉熔化作业，因为是芯子组装造型的，所以采用人工进行浇注。浇注后4小时候开箱。
本人对熔化工艺不熟悉，希望能得到各位的帮助！

castengineer

. r3 O1 e6 \5 I1 i& N. m2 Y3 t产生共晶碳化物的因素很多,如铸件的冷速.孕育程度.含碳.硅量及反球化元素的存在等因素.不知整个生产工艺过程,不好分析.我们大家也不好给你一个有参考价值的建议和做法.

jk2009

测一下残镁、稀土

yang888

板条共晶渗碳体,共晶过冷导致.最好把整个生产工艺介绍一下
castengineer 发表于 2009-6-15 11:24

                               
登录/注册后可看大图

支持三楼的意见，只有详细介绍一下生产过程，才能分析产生问题的真正原因。

daguzl-425

电炉熔炼，废钢加入量超过50%,铁水过冷度大，铸件又是薄壁件，出现较多的渗碳体是必然的。球化剂的加入量2.0-2.5%，有些偏高，电炉球铁，原始铁水含硫不高，球化剂加入量1.3%即可。是否先将废钢减少，待质量稳定后再说。

qhdsky

8# daguzl-425


球化剂加入最多不超过1% 上面的数据上说明着呢 ，各位 。。。
5 s3 }0 Y! s) l* T还有残留Mg量 大概不超过0.04%

qhdsky

5# castengineer

不知道都需要知道哪些数据 。我已经把上料及化学成分孕育球化处理都跟各位介绍了
还有就是覆膜砂芯子成型，人工进行浇注作业。冷却4小时候开箱
二次孕育为1%的Si-Ca-Ba孕育剂

castengineer

不知是否是酚醛树脂砂壳型叠箱造型.如果是,在通常情况下.型壳的厚度都很薄,我设计时大都在6-7毫米,尤其是你这样小件.这样虽然4小时打箱.但件小,模薄.很有可能凝固时冷速大是主因.如是这样.在组合叠箱时.把模壳空腔处用干砂添平后,再组下一层箱.如不是,请将造型方法说详细一点.

范恋雪

只有减少废钢用量减到40%，2次孕育量加到0.25%

HONGJIAN

检测残余稀土的含量，注意加强孕育处理环节！

castengineer

6 V8 Y8 Z; Z( M* U6 K/ ^
同意12.13楼的意见,并要稳定浇注温度.

红杉树

请问楼主，你们成分中的Cr 0.02%是特意加入的吗？
% `/ J$ A& w5 _' ~4 }4 C6 ^Cr为中强碳化物形成元素，大部分进入渗碳体，置换部分铁原子，形成（Fe，Cr）3C合金渗碳体。一般来说，在球墨铸铁中，像这类的碳化物形成元素的加入需特别留心。

qhdsky

15# 红杉树
$ t: K( l6 e6 F+ h) Q0 _' ~' {Cr是原铁水中自带进去的。。控制不了的

qhdsky

12# 范恋雪

7 t3 a2 q9 ~/ \* T+ e谢谢。我可以试试。

cummins

胆子够大的，什么水平的人都可以做球铁！
; ~: I& t! ~! B1 J8 F. B$ H1 ~建议：多看点书，在找个师傅学学。

qhdsky

11# castengineer
是你所说的那种造型方式。
从熔化方面 还能你做怎么样的改善呢？

qhdsky

18# cummins
不是胆子大 ，水平低是真的
* f" t6 w- P) [4 |( W% l/ B, J但是不知道怎么能找个好师傅
哎。。