求助:渗碳体产生的原因和预防措施

qhdsky

最近生产的QT450-10铸件时，用硝酸酒精腐蚀后，渗碳体的量很高基准:1%一下,实际 2-5%经常发生，请各位帮忙给分析解决一下.
附铸件成分:
4 i4 _' }2 k" h$ o回炉铁        废钢        生铁         CE              C               Si           出炉温度            球化剂             硅铁粒          覆盖剂              浇注温度
2000        3000        500         4.3-4.5         3.7-3.8         2.0-2.2     1500-1520      2.8-3.3        2.0-2.5            3.0-3.3              1390-1430

                                                                                       
; Y/ n9 z2 @: L/ x( V( G2 O) pC            Si              Mn             P             S            Cr           Cu            Mg          二次孕育    处理重量
3.4-3.7        2.5-3.0          0.28         0.03        0.008        0.02        0.05        0.036        0.1%(Ca)              300

3.83        1.32        0.28        0.03        0.012        0.02        0.05   原铁水光谱仪分析
' S- ^7 |* l" v6 w, @1 A1 Y% k
1 Z3 P- A5 ~6 U3 O' k' p1 E附渗碳体不良金相照片：

( T: Y7 F, c. F; d7 }                               
登录/注册后可看大图

  G6 o9 M( I: X/ c& D% x' w

                               
登录/注册后可看大图

以上信息，请各位帮忙，不胜感激！

worker

把二次孕育详细谈一下.

castengineer

板条共晶渗碳体,共晶过冷导致.最好把整个生产工艺介绍一下

qhdsky

板条共晶渗碳体,共晶过冷导致.最好把整个生产工艺介绍一下
castengineer 发表于 2009-6-15 11:24

                               
登录/注册后可看大图

& @$ Y1 M, Q# y" M
) s9 D- X0 r3 ~  I' N采用电炉熔化作业，因为是芯子组装造型的，所以采用人工进行浇注。浇注后4小时候开箱。
本人对熔化工艺不熟悉，希望能得到各位的帮助！

castengineer

' d( [3 p( e/ Q5 F9 i
产生共晶碳化物的因素很多,如铸件的冷速.孕育程度.含碳.硅量及反球化元素的存在等因素.不知整个生产工艺过程,不好分析.我们大家也不好给你一个有参考价值的建议和做法.

jk2009

测一下残镁、稀土

yang888

板条共晶渗碳体,共晶过冷导致.最好把整个生产工艺介绍一下
' |* _* M& C6 Y! M9 @6 scastengineer 发表于 2009-6-15 11:24

                               
登录/注册后可看大图

支持三楼的意见，只有详细介绍一下生产过程，才能分析产生问题的真正原因。

daguzl-425

电炉熔炼，废钢加入量超过50%,铁水过冷度大，铸件又是薄壁件，出现较多的渗碳体是必然的。球化剂的加入量2.0-2.5%，有些偏高，电炉球铁，原始铁水含硫不高，球化剂加入量1.3%即可。是否先将废钢减少，待质量稳定后再说。

qhdsky

8# daguzl-425
: x7 f, E! U$ s) o" j7 K4 w

球化剂加入最多不超过1% 上面的数据上说明着呢 ，各位 。。。
还有残留Mg量 大概不超过0.04%

qhdsky

5# castengineer
  ?# P$ V0 ^6 k" |# e
8 X4 ^6 k: i1 l& w0 _, h不知道都需要知道哪些数据 。我已经把上料及化学成分孕育球化处理都跟各位介绍了
还有就是覆膜砂芯子成型，人工进行浇注作业。冷却4小时候开箱
二次孕育为1%的Si-Ca-Ba孕育剂

castengineer

3 ~3 e4 _3 b' \" z1 A( u, X& Z5 c
不知是否是酚醛树脂砂壳型叠箱造型.如果是,在通常情况下.型壳的厚度都很薄,我设计时大都在6-7毫米,尤其是你这样小件.这样虽然4小时打箱.但件小,模薄.很有可能凝固时冷速大是主因.如是这样.在组合叠箱时.把模壳空腔处用干砂添平后,再组下一层箱.如不是,请将造型方法说详细一点.

范恋雪

只有减少废钢用量减到40%，2次孕育量加到0.25%

HONGJIAN

检测残余稀土的含量，注意加强孕育处理环节！

castengineer

4 x( K$ Y+ `: K& y
- }' E) L' v- D同意12.13楼的意见,并要稳定浇注温度.

红杉树

请问楼主，你们成分中的Cr 0.02%是特意加入的吗？
Cr为中强碳化物形成元素，大部分进入渗碳体，置换部分铁原子，形成（Fe，Cr）3C合金渗碳体。一般来说，在球墨铸铁中，像这类的碳化物形成元素的加入需特别留心。

qhdsky

15# 红杉树
Cr是原铁水中自带进去的。。控制不了的

qhdsky

12# 范恋雪
! A1 x7 d4 N! R$ x% H  ?7 X
谢谢。我可以试试。

cummins

胆子够大的，什么水平的人都可以做球铁！
" ]- d9 H' A' f5 t' R# P/ E建议：多看点书，在找个师傅学学。

qhdsky

11# castengineer
是你所说的那种造型方式。
从熔化方面 还能你做怎么样的改善呢？

qhdsky

18# cummins
/ I% |% q1 j0 `4 d& d不是胆子大 ，水平低是真的
# w3 z0 l/ D+ }$ W# ~但是不知道怎么能找个好师傅
哎。。