ZL104 T6热处理硬度低

yanziwu02

ZL104缸体，成分合格，
5 w' ?0 _% d% B% L' N( P. ST6处理：固溶处理：固溶温度535正负5 保温2～6小时,冷却介质及温度：水60-100度
6 y$ j- F# w, q  l* b& i3 Y        时效处理：175 保温 6~10小时
* ]+ k! u0 l; [% C+ o9 v/ x' ?但硬度一直很低，做三次不合格报废了很多

castengineer

8 ^2 S& d1 H7 _2 x; v
4 c+ }& N7 _& E- f4 |看规范没有太大问题.但那是规范,是指导性的文件.硬度低和Mg2Si相固溶和析出不完全有主要关系.1:你固溶和时效保温的具体时间是多少.2:你的炉温数表述值准吗.3:最好有铸态和固溶处理后的金相照片(200x以上）.时效后空冷吗.硬度值是多少.没有固溶处理后的金相照片,很难分析准确.

pandeqi

一直很低？低到什么程度啊？
你们技术要求是多少？

castengineer

% ?7 l" x" P4 T. ~1 p3 ?! |  s
先按以下步骤试一下。
1 z* D1 g6 ?# V) B8 f. V' t- i1：铸件开始加热时间长一点（1.5-2小时）2：把固溶和时效时间在规范内放长以些，淬火水温度80-100。3：看有无晶粒过烧现象。
$ M1 i4 d. b8 V4 Z$ X不行再出金相照片分析一下。

yanziwu02

铸造硬度HB50,要求T6达到HB85~95。条件有限，没有观察金相的设备。断口组织有透明的茶色絮状物，加工后渗漏很严重。夹杂物是否影响热处理效果。采用工频感应炉熔炼。

ajizhouji

加工后渗漏很严重 说明你针孔度有问题 然后你的产品是怎么堆垛的？要你产品变形量小的话，水温可以到20-40左右  然后你化学成分的Mg最好取上限

深海之舞

我们公司也出现过类似情况，时效温度降到度165试试

pandeqi

我们公司也出现过类似情况，时效温度降到度165试试
深海之舞 发表于 2009-6-22 18:46

                               
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! s! p3 m# O( c" }1 W- v
165度?你这是T6?

pandeqi

铸造硬度HB50,要求T6达到HB85~95。条件有限，没有观察金相的设备。断口组织有透明的茶色絮状物，加工后渗漏很严重。夹杂物是否影响热处理效果。采用工频感应炉熔炼。 ...
3 V4 v8 f2 E& j8 d8 {+ Eyanziwu02 发表于 2009-6-22 15:58

. \% ^  n" _; A2 E                               
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茶色絮状物的出现是明显的显微缩松症状，而且是穿透性的，所以漏气！

pandeqi

加工后渗漏很严重 说明你针孔度有问题 然后你的产品是怎么堆垛的？要你产品变形量小的话，水温可以到20-40左右  然后你化学成分的Mg最好取上限
6 n' P7 W5 ?( U( A8 f. ~ajizhouji 发表于 2009-6-22 16:38

+ E0 e# r; F5 [- ]0 y3 z                               
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7 W- x' M. ~6 O( a5 l0 L9 a( ]/ E淬火水温20~40度？俺干了二、三十年从来没有听说过！。。。。。晕！

ajizhouji

不要在这倚老卖老的  我这里做ZL101A的 都是常温淬火的

castengineer

! F) o/ V( x/ M+ G  |# \: e4 Q4 G
楼主,根据你叙述的情况,谈一点看法.
1:"有茶色透明絮状物",根据ZL104的配料成份,不应该出现"有茶色透明絮状物"的合金相,可能是外来杂质所致.是否与熔化工艺有关.
* l2 D* U" b6 ]2:如有体积型渗漏,应与体积型缩松有关.但ZL104的结晶温度间隔约为575-600之间,属边缘结晶类型结晶,不易产生体积型缩松,应考虑一下浇冒系统设置是否合理.
, z, J9 p  B( @6 q, {: G3:如铸件成份合格,无缺陷影响铸件基体的强度.那硬度上不去,只有与Mg2Si合金相的固溶充分如否,及在时效处理Mg2Si的沉淀相析出时,你把它控制在G-P1到G-P4哪个区域内,量为多少.这样就要求你:1:炉温准确.2:时间控制得体(与铸件原组织和铸件壁厚和形状有关).如果做的好,按规范应该没问题.
9 q3 g8 K: K* h% s" F) H$ ^现在看来,你的铸件原始状态不好,热处理也不尽人意.要想解决问题,对于热处理件,没有金相图为分析依据,不好分析,最好发一张200X以上铸件和热处理后的金相图.也好帮你分析.