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[已解决] QT600-3产品表面气孔!谢谢各位前辈了

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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-6-19 09:29:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 翔龙铸造 于 2009-6-23 21:29 编辑
    % R/ J4 t; g: F* J1 _
    $ _7 z$ u0 F( v' c6 b1 s' O谢谢各位前辈的指导
    0 J- F2 |: o* J9 p& _% w  r学习了很多东西+ d5 Z! I' D0 W. @7 u/ p
    昨天化验结果出来了:
    $ A1 m; L8 H1 U锰.稀土.美的残余量都大了- _2 {- U* v5 Z0 }% W0 V1 y$ p5 C7 B
    可能是新炉子...温度达不到,温度一底.球化就没有以前剧烈了: T6 d5 {# S8 w! T
    残余量也就大了
    / ~' @+ Z2 o2 r1 q需要重新配料
    6 k0 b" }7 |+ b, J0 y6 F) X3 z( E0 |. Y. Z& L# \
    昨天没有开炉
    9 p5 w; s: O! `5 `6 G9 ~今天开炉
    " `# r0 y0 \8 J: N, Q9 {7 w/ U明天第一时间把结果发上来
    ( l1 s) a: m# I谢谢各位朋友的帮助  a' x; v* ]1 i; T0 U! S
    非常感谢
    4 _2 i# m6 `3 `/ S3 R1 ?( {```````````- S, M! K0 T" k) H: ~, g6 Y
    原因基本找出来了!
    % n  W6 Z6 i$ B2 h/ |1 @一是铁水的原因(稀土过高)
    - Z( U- Z% V- N" Z% i6 L/ r二是红煤粉问题
    7 {+ q- W# Z! _* b9 p+ Z, p因为一直下雨砂字湿度大.再加上新进的一批煤粉有点问题5 u2 ~7 o) `# ~) s
    5 [8 y2 v- Z' {( n
    昨天到其他公司拉了点砂子回来做结果成品率达到90%以上(但是还没加工,加工没有气孔才算合格)
    ' i/ a" s* G# I( n( x而且我们公司自己的砂子还是一样的气孔,但是没有以前那么多/ ^( q9 S: z) k+ l7 Q  U

    / l1 I2 a* s& t5 d9 \( L- f9 r明天把砂子重新处理下/ u9 z. X! Z0 x% T; w
    还有珠光体只有60%2 P% S; y3 L/ ^: n- j

    9 {5 H0 k: K6 r% g8 m因为是刚刚接触铸造
    7 F  E+ U( s* H$ x准备产品全部合格后写个终结
    4 W8 l7 m! C* b0 H( [7 v也把数据拿出来(数据都在工程师那)
    $ r% |% J$ q+ O+ U6 `4 }* h5 z( J9 ^' {) v; ^! ]
    再次感谢
    / D' [4 c2 j: D6 W$ X这个论坛真的很不错
    / l9 i" m  t' s' K以前一直潜水' e  A9 S. g1 r" p5 I& ?
    学习到很多东西
    - w8 r' ?* t) @4 \" {( b( \谢谢大家$ M' N! h3 R; c' p" z

    : `/ F; T0 o& s3 w" n; d. z0 O& g0 P4 p) z( }- Y3 {! k

    8 \" y& g8 Q2 P9 e7 @8 A# T) J0 _* {! v/ w8 H6 H
    1 C5 U% L$ p1 {* S8 ^* |4 o2 |
                                   
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    9 H6 h) i2 p" g' ~2 U- J/ l这个的收缩很大.比以前的大+ T1 V$ b  v$ H' ]# E

    6 v1 `& N" F. z% ], x& m                               
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    + N( Y2 r/ s8 O; y  E
                                   
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    % i# [7 h- N( S                               
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     楼主| 发表于 2009-6-19 09:30:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 翔龙铸造 于 2009-6-19 09:37 编辑
      p: m! c+ N1 M
    $ w4 ?2 e5 Z+ j7 D% g* B用的是电炉配料:5 @. F' f. O1 L; r( E
    生铁:4908 \7 ]2 J/ L, I) Q5 E
    废钢:70' |" g& S0 {6 r* J+ f; b
    电解铜:2.3
    - I- l0 a1 M. w, z& m% `$ h  Q2 ]75硅:3.53 I, ^1 N0 O6 s9 ^% y$ J
    锰铁:45 v+ @2 _; P! o' N% X, e8 p
    球化剂(5-8):8.4) v, N0 M% J- a: U  b9 t$ B0 P4 f
    1 Y% B- n9 o) D1 j
    生铁是徐州的:C 4.21   SI 1.12   Mn0.20 P 0.057  S 0.026 : K" w  Z8 r3 q5 p' r  v+ c
    ! `* K/ B# S! D" }, l) u
    谢谢各位了+ _  s7 L1 S* ^8 h( {3 }5 h2 E
    * S! c0 ~! i$ B4 q, U/ |7 M/ [
    1 ~/ _, g! W3 S' p5 I5 p& ]+ u+ Q
    全是生铁 没有加回炉料" s( e2 j& h4 R# Q& `8 Y5 ]
    配方肯定有问题的7 o8 R; N2 Y5 B6 v% U3 ]
    1 \: T" S/ R- i& j3 M. r
    新进了一批生铁 邯郸的2 x2 ~- a" Q) i+ O: {+ V
    C 4.1 SI 1.12  MN0.13  P0.05   S0.016  1 _+ M" y  f* Y. X. A5 O
    我该怎么配料?
    2 {. w; N/ i" s9 Z: N& `谢谢各位了: b" a* Z8 X0 @$ X
    今天开炉
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 10:13:45 | 显示全部楼层
    有朋友帮分析下吗?
    ; u# U1 T5 ]4 T1 ?9 E/ n2 O工程师说可能是铜的原因
    ( y. |! h) @% U' A3 V6 h  h9 |/ P2 G& {% p直接放的紫铜线
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-19 10:17:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2009-6-19 10:25 编辑 6 x8 a, |! A9 x( ?) l

    % I1 \. Z6 O3 N/ ?- [8 l8 t呵呵,你要把成分说清楚,应该是碳当量太高,降低碳量吧,与铜是没有关系的,电驴的球化剂加入量达到1.5%,太高啦,残镁高,出现气孔的几率大。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-19 10:20:17 | 显示全部楼层
    3# 翔龙铸造 9 ?' y) x# `7 u3 G% p5 C
    有工程师在,难道还不知道怎么配料吗?
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 10:21:18 | 显示全部楼层
    刚刚做了金相分析$ H  c% {: U& p( \; `5 O
    球化等级:3' P- s: c- j' S, J& i

    ! m- E' |7 X% R# D+ g碳当量应该不是太高
    3 s' Q* `/ A" a以前做qt450的产品从来没有发生这样的问题
    - @7 R9 i. V" B5 K1 c) l谢谢xyzhlan
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 10:22:46 | 显示全部楼层
    碳当量高了会引起气孔吗?
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-19 10:28:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2009-6-19 10:30 编辑 ; u0 T5 T2 ~+ ?% B. @0 X8 R% R$ P) J

    1 ^: d# Q5 {# Q5 }) X 6# 翔龙铸造 ! ?5 x% O, {+ c* e! Q7 T9 E! ~8 M
    应该是,你化验啦吗?如果没有化验就不要乱说,你先搞个准确的化学成分吧,原铁水的。,还有就是你的气孔出现的比例有多大?
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    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-6-19 10:34:05 | 显示全部楼层
    原配料成分(%);C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适,电炉熔化浇注温度不会有问其题,问题出在型砂质量,粘土砂水份,煤粉的灰分与挥发物含量可能高。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-19 10:37:55 | 显示全部楼层
    9# daguzl-425 ( F% u7 [- p7 e3 g: t. ^
    我不赞同,我还是认为他出在铁水上,楼主怎不回答你的气孔比例是多少
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-6-19 10:56:26 | 显示全部楼层
    铜在球化处理前加入电炉中不会有任何问题
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-6-19 10:59:22 | 显示全部楼层
    楼主,原材料配比,生铁60~70,废钢20~15,回炉料20~15,$ f3 |- n- c0 N9 G2 B# l
    原铁水成分(%);C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适,+ d1 W. W9 x0 V! i" m: a
    型砂问题。
    6 p* l$ H6 r, q/ a, [9 ]解决方法:9 h% h- ~- A% B2 p, ^, `% Z
    加新砂20%,加煤粉(量可以大一些),调节型砂性能,
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     楼主| 发表于 2009-6-19 11:52:17 | 显示全部楼层
    原配料成分(%);C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适,电炉熔化浇注温度不会有问其题,问题出在型砂质量,粘土砂水份,煤粉的灰分与挥发物含量可能高。 ...! M+ ~' |* U- u' O
    daguzl-425 发表于 2009-6-19 10:34
    ' y2 R1 Q; `0 O+ o
    我也感觉是这个问题
    9 u* c( z' i3 y6 {7 E前面一批货做的是其他产品
    $ |: i3 u1 u1 M3 F+ w7 d4 |9 |1 X( m煤粉放的少7 G' \& N7 n; }8 v- m& @

    0 o+ C8 N. ?  _, W/ _今天这个透气性很差
    # l; }( Z$ x( o7 f& J# \: T5 W以前产品浇铸时透气孔) O$ \; Z& P+ \
    火很多
    4 b( S; G; @) S' R& X今天缺很少
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     楼主| 发表于 2009-6-19 11:53:29 | 显示全部楼层
    铜在球化处理前加入电炉中不会有任何问题8 b1 Z: R4 k5 k) _0 ?
    daguzl-425 发表于 2009-6-19 10:56

    & r9 f5 I& Q+ [7 W9 H( ?  K
    . K, e% z+ x. i2 u% E1 L' F我们直接加的漆包线
    1 c8 U* c* a1 H怀疑铜线不纯
    : Q! i; ]' S- c, h7 D不知道铜线外皮有没有影响?
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     楼主| 发表于 2009-6-19 11:54:14 | 显示全部楼层
    9# daguzl-425
    $ a' z" \1 A  Z' I3 V) z$ @我不赞同,我还是认为他出在铁水上,楼主怎不回答你的气孔比例是多少
    , \0 ?! T- ~" C! |6 ~xyzhlan 发表于 2009-6-19 10:37

    & E) f( t! h+ j# `' C4 W. L4 u. c0 Z& j( x, d' ^. l! h
    应该是一炉产品全部有气孔
    : G0 O+ a; n$ y( s
    , V& Z6 }. ]% T好的没有几个..
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 11:55:52 | 显示全部楼层
    楼主,原材料配比,生铁60~70,废钢20~15,回炉料20~15,
    6 M  v# \& {) J$ Q5 ]8 T/ m原铁水成分(%);C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适,
    - u* u# J# w: ~) _. R型砂问题。
    ' G* N7 ~+ \/ `' o. |0 [解决方法:
    9 X$ D; K3 R0 S8 _5 j6 B加新砂20%,加煤粉(量可以大一些),调节型砂性能, ...
    . P8 ~8 T6 w+ hyang888 发表于 2009-6-19 10:59

    * O8 D) w: @9 q5 v
    " n6 s( D) n; }' k2 v8 K4 V还有个怀疑8 u+ z$ O8 Z9 T3 J
    这批沙在外面放很很长时间; d( T. T# I  `2 i+ ~9 X
    & ?" i& r& q+ R- k# H
    会不会雨水多了有影响?
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-6-19 11:59:15 | 显示全部楼层
    个人认为型砂出问题比较大。材料是次要的。还有你的工艺不是很好。天气热了型砂质量要注意,特别是操作工要注意合箱时间。水分混砂要控制,新沙加入量可以考虑多一点。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-6-19 12:01:23 | 显示全部楼层
    哦!忘了你的浇注温度低了。从你的图片上能看出很明显。

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-19 12:02:30 | 显示全部楼层
    楼主,化学成分做了吗?原铁水、铸件。型砂检测结果能说一下?
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 12:06:17 | 显示全部楼层
    哦!忘了你的浇注温度低了。从你的图片上能看出很明显。5 c& U* L* j: b( E( h- m+ X# R
    ywf1213 发表于 2009-6-19 12:01

    $ o) s0 A& o; d% j9 Q
    + |) f: \- j- I: u) X0 n. r& Q昨天温度是有点低了!9 t7 B) d9 j1 _' x

    + A2 F* k7 c! r' K' y, a8 y( V+ T但是今天温度不低: }- M6 _& j5 a9 l
    就是收缩比较大' T% W& j4 }, a+ b% k) N" ^
    ' ^: O6 |  g2 w. E
    图片已经放了
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