TA的每日心情 | 开心
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发表于 2009-6-21 08:27:17
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缺陷名称 渣缩孔; g- Y$ f- m: K
缺陷类型 夹杂类 d* s" c) p/ b+ H
定义和特征 伴有缩孔的夹渣称为渣缩孔。渣缩孔出现于铸件上表面，砂芯下面的铸件表面或铸件死角处。表现形式有：夹渣内含缩孔或缩松、缩孔内含夹渣及夹渣外缩松成群分布。在铸件断面上，渣缩孔均无金属光泽
/ O" Y/ r2 k: @/ k1 n鉴别方法 铸件表面的渣缩孔一般用渗透液或磁粉检验，有时用肉眼即可发现；铸件内部的渣缩孔一般用射线或超声波检验，有时会暴露在经机械加工后的铸件表面上。渣缩孔形状不规则，呈大片状或斑点状分布，无金属光泽。在渣缩孔中常含有无色的SiO2颗粒的非金属夹杂物，切勿将其误判为砂眼
* q& n; h# l+ j2 x形成原因 1.熔炼、精炼或对金属液进行处理时，加入的熔剂和形成的熔渣在浇注时随金属一起注入型腔
- r# l! a Q0 W2 p' s2.金属液在浇注过程中二次氧化，例如球墨铸铁液在输送、转包、浇注过程中由于不断翻滚、飞溅，使镁、稀土、硅、锰、铁等二次氧化，产生的金属氧化物与硫化物、游离石墨一起上浮到铸件上表面，或滞留在铸件内的死角和砂芯下表面等处 D( _! k( R, C) t
3.合金化学成分中各组元（如铸钢、铸铁中的C、Mn、S、Si、A1、Ti）之间或这些组元与氮、氧之间发生化学反应，金属液及其氧化物与炉衬、包衬、砂型壁或涂料之间发生界面反应
+ I3 |& \1 M' x" C$ P- G防止方法 1.熔炼时，炉料要干燥、清洁，加强脱氧、脱气、除渣，净化金属液，提高金属液的出炉温度和处理温度# a0 ^: r6 t5 p' I
2.浇包要干燥、清洁，浇注前应加入集渣剂使渣增稠以便于扒除；金属液在浇包内应静置一段时间以利于渣上浮；浇注温度要适当，不宜过高或过低；最好采用底注包、茶壶包进行浇注，以保证渣留在浇包内
, G1 }0 T1 P% h9 I4 R3.浇注时应充满浇口杯和直浇道，在浇注系统中设置集渣包和过滤器，采用非紊流浇注系统，快速浇注，防止金属液二次氧化
, E8 p5 r$ |; M' `% j; w- ^4.铸件的加工面或大平面尽量不要位于型腔顶部，在铸型中适当位置设置集渣冒口) W2 y8 z( U- R, V
5.铸钢、灰铸铁和球墨铸铁应降低原铁液含硫量，保持合适的硅锰比(w(Si)％＞w(Mn)％+0.5％)，限制Al、Ti的含量。在保证球化前提下，尽可能减少球墨铸铁的残留镁含量/ W- `- W, D( L. J7 O$ r) y
补救措施 如铸件技术条件允许，可挖去缺陷后焊补。缺陷严重且不允许焊补时应报废 |
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发表于 2009-6-20 06:24:25
发表于 2009-6-20 21:38:08
