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[交流] 锻件粗晶问题?

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-6-30 09:44:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    现在天气热,锻后热处理总是出现粗晶,请教各位朋友,有没有什么好的方法来改善,如冷却,温度,保温时间等方面?
    # g' C! S* m5 e* P产品正火的次数标准上有规定,一般不超过2次,如果超过了会有什么影响?
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    擦汗
    2023-6-8 14:44
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-1 14:30:45 | 显示全部楼层
    有的标准规定是热处理次数不超过三次,其中不包括回火次数。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-9 14:05:22 | 显示全部楼层
    下面的资料请参考下:8 A  }; _# S+ J# y8 x) Y
    QQ截图未命名.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-16 12:43:42 | 显示全部楼层
    我也正在为该问题发愁,楼主的锻件是什么材质的?
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-11 11:58
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-17 15:57:27 | 显示全部楼层
    锻后做过组织检查吗?8 A( Z4 f+ p# |! f2 w

      ^6 E# b; L. f7 @/ u2 Z; ?( p5 Z你得弄清是锻后还是热处理后产生的,才能对症下药!- I5 Y8 f3 t! ]9 G" l) h

    1 s3 U% P1 f7 _+ z* _( c症不对,药自然会下错!0 p* ?& G  c9 K5 X
    1 Q/ c$ ]6 O5 Y8 x" n- {+ r
    我倒担心锻造工艺/锻后冷却工艺不当导致!

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-18 10:18:10 | 显示全部楼层
    本帖最后由 bai1900bai 于 2009-7-18 10:22 编辑
    7 q5 u  I$ J' G$ B7 k6 _" r( B1 s5 n* f! i
    个人观点:: N' N# L( F0 h$ N
    由于过于追求生产效率,夏天温度高,锻件终锻温度过高,锻件冷却速度慢,魏氏组织遗传$ G3 W; p. M9 t4 w
    热处理保温温度与终锻温度相对应,热处理保温温度过低于终锻温度不利于奥氏体的形成,晶粒细化不完全4 ?& h$ ]' Y$ r% T. n8 Q
    大型锻件的热处理摆放要利于热量的流通,便于锻件受热均匀
    + L0 u) ^+ `: H: @& [夏天温度高,出炉后冷却速度慢
    ) v/ `9 z; A7 y& T措施;
    , L5 [. x- W6 e1,如果允许,可以适当的保证终锻温度
    ; b+ m4 A2 y& K6 s& k. C. n2,加快锻后的冷却速度2 L9 F7 r$ @9 b& C7 X
    3,终锻温度高,也可以适当的提高保温温度8 u& U4 N' d- h! K
    4,调整工件的热处理工装,确保热量畅通,锻件受热均匀
    + l$ H- f3 M! i5,适当延长保温时间
    / M1 F7 s) b+ r6,加快出炉后的冷却速度' O5 s( @/ \* d7 e" i6 W
    7,检查操作是否符合工艺要求,检查设备是否正常
    1 z& A8 c6 P7 p
    ! g  B4 z' w" A: {; [5 v工件正火次数多对晶粒的细化越好,但是会降低工件的强度和硬度,对后续切削性能影响很大,易出现粘刀,吃刀,正火次多超过要求基本就是报废

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    该用户从未签到

    发表于 2009-7-20 14:58:10 | 显示全部楼层
    有以下两种原因:5 D/ F; e& Z6 o9 H* a1 u. y
    第一是由于锻造时过烧导致的- p. r7 U/ g  |7 n% t3 m1 n
    第二是由于热处理不当导致的
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    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2009-7-20 15:03:59 | 显示全部楼层
    此问题解决了,主要是我们的锻后热处理车间空间小,散热不好,现在我们的新公司重新处理,已经解决粗晶问题。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2016-4-29 14:22
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-24 16:45:29 | 显示全部楼层
    6楼分析的很全面,个人认为锻后终锻温度和变形程度是粗晶的最大来源,热处理正火改善很有限。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-26 08:02:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-4-29 11:46 编辑
    9 O4 P% t* L( c9 a
    0 L* l% U( j/ Z 3# fandongkun
    1 v% l$ E2 K$ o  \& z
    8 s4 D* z6 Q/ ?: }$ L. v3 d
    7 ~5 {& ?0 U' [. s: R% T) o6 v有没有完整的书?该页所属的书籍叫什么名称?
  • TA的每日心情
    擦汗
    2016-8-11 12:08
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-7-26 10:03:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 fqhhg 于 2009-7-26 10:29 编辑 ; F3 f* I2 W' Z+ b/ k

    : j$ K5 S- N4 Y5 M8 E" {- O导致粗晶混晶的原因很多很多,我曾开过专题讲座,从材料-热工艺-操作等等角度进行分析。由于干了40多年大型锻造,对此还是有许多体会的。
    / g( I: o$ ], O7 a3 Z/ g0 z目前在许多厂进行失效诊断时对“粗晶”的分析原因大多集中在:8 i& N& c* R2 g# V2 ^
    1,终锻温度过高,不锈钢动态再结晶未控制好;! u2 ]) c; H' z6 }9 t! {) \4 E; F. Q  ]
    2,加热温度高和保温时间长,临界变形量没到位;" i8 d$ `5 j' v1 q) a6 S* C
    3,Al含量低于0.010%(或其它有助细化晶粒元素含量太低);7 M( ^, t/ x5 C* R' |
    4,锻后热处理中未做好过冷保温(促使残奥充分分解),加热速度慢;冷却速度慢(形核率小而长大率高)  @& B8 a8 s. r; w6 H
    二,多次正火没什么坏处,当然成本要高些,另外要看材料。在我们干100万千瓦低压转子(直径近2m)时,这种Ni4钢的残奥极其稳定,加之直径大、锻造火次多,组织不均匀性厉害,你就不得不来个3次锻后起伏正火及1次喷水前正火,效果很好——这也是直至今天仍执牛耳的顶尖技术的日本制钢所一直在这么做的。他们在85年用600t锭做130万千瓦低压转子时用了五次正火——今天看来也不夸张啊!
    & m+ S. Y/ e4 t' m% X给些关于晶粒控制方面的资料吧。共同学习。

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part1.rar

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    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part2.rar

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    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part5.rar

    1.95 MB, 下载次数: 834

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part6.rar

    154.98 KB, 下载次数: 702

    2 8%Ni_Mo_V钢组织遗传与晶粒细化.pdf

    318.85 KB, 下载次数: 780

    09CuPTiRE 钢晶粒超细化研究.pdf

    754.62 KB, 下载次数: 800

    20Cr2Ni4A钢中奥氏体晶界遗传现象.pdf

    741.15 KB, 下载次数: 715

    26Cr2Ni4MoV钢组织遗传与晶粒细化工艺的研究.pdf

    298.75 KB, 下载次数: 765

    34CrNi3MoV钢的混晶及消除.pdf

    294.99 KB, 下载次数: 762

    35CrNi3MoV钢的混晶及防止方法.pdf

    256.27 KB, 下载次数: 834

    D子钢的奥氏体再结晶及其消除组织遗传.pdf

    394.5 KB, 下载次数: 918

    粗晶要因分析.pdf

    68.01 KB, 下载次数: 781

    低温变形和相变组织.pdf

    16.6 KB, 下载次数: 781

    锻造中防止和消除晶粒遗传的对策.pdf

    11.98 KB, 下载次数: 764

    钢的锻造温度和粗晶.pdf

    95.04 KB, 下载次数: 808

    钢铁结构材料的组织细化.pdf

    825.08 KB, 下载次数: 790

    钢中奥氏体晶界遗传性再探讨.pdf

    801.04 KB, 下载次数: 738

    晶粒粗大和细化.pdf

    347.15 KB, 下载次数: 934

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  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-21 21:27
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-27 20:41:44 | 显示全部楼层
    一般热处理不超过2次,回火次数不规定。
  • TA的每日心情

    2017-12-9 01:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-8-22 14:20:32 | 显示全部楼层
    冷却能力不够,鼓风或喷雾冷却
    ( Z" e" P+ @  [3 D+ S对于“产品正火的次数标准上有规定,一般不超过2次”指的是性能热处理,锻后热处理不限制

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-28 16:45:56 | 显示全部楼层
    有没有针对不锈钢锻造方面的书呀?
  • TA的每日心情
    难过
    4 天前
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-28 21:20:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-4-29 11:48 编辑
    ( Q7 p+ f4 Z& i3 K! p# p/ [% l- a% b& f/ S# f8 ]
    回复 11# fqhhg
    * `) R. B1 e4 e, C
    5 x: ]2 t, Y% w) W3 O7 K5 u
    2 }: [* f* U0 ^7 z1 ^    这位前辈的经验极为重要。前段实际我们生产的Ni4锻件,锻后热处理探伤底波几乎没有,第二次正火20dB,第三次正火后才能符合要求,确实麻烦难以对付

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-29 14:07:06 | 显示全部楼层
    11楼的前辈经验十分受用
  • TA的每日心情
    擦汗
    2020-7-20 15:39
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-4-29 14:49:39 | 显示全部楼层
    正火次数一般不会超过3次,多了会导致表层脱碳。
    % p: p7 U( w& G& q: @! e粗晶一般是最后一火锻比太小或待料时间过长造成的。粗晶消除当然是正火,出炉后,风冷或雾冷效果会更好。

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-2 21:35:58 | 显示全部楼层
    回复 11# fqhhg
    7 y6 H9 P; q7 K, ~
    / X- ^5 c/ C( U5 L; ~; A+ [& c( b+ }, G8 s
        厉害啊

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-3 08:25:07 | 显示全部楼层
    谢谢前辈指教

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-17 21:39:22 | 显示全部楼层
    回复 8# admin   w( Y% R" |3 O7 Q( }+ L

    * o  X2 z& M/ l5 p% R0 x* o/ \2 ^: w1 A/ @% @9 D
        请问42CrMo的你们正火温度是多少,冷却方式是怎样的呢
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