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[交流] 锻件粗晶问题?

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-6-30 09:44:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    现在天气热,锻后热处理总是出现粗晶,请教各位朋友,有没有什么好的方法来改善,如冷却,温度,保温时间等方面?
    3 ]) L" R; M; ^2 Y产品正火的次数标准上有规定,一般不超过2次,如果超过了会有什么影响?
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    擦汗
    2023-6-8 14:44
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-1 14:30:45 | 显示全部楼层
    有的标准规定是热处理次数不超过三次,其中不包括回火次数。
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    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-9 14:05:22 | 显示全部楼层
    下面的资料请参考下:
    ) y! u9 D6 ^. K+ W5 G/ c QQ截图未命名.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-16 12:43:42 | 显示全部楼层
    我也正在为该问题发愁,楼主的锻件是什么材质的?
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    开心
    2021-10-11 11:58
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-17 15:57:27 | 显示全部楼层
    锻后做过组织检查吗?
    1 ~! R- h: p2 O- B! a2 ?
    / h' u% z, J4 o# B  ?% `' p9 L& q0 w你得弄清是锻后还是热处理后产生的,才能对症下药!* v! I( }3 z4 z; {; `* N7 Z& ^
    5 I3 i' E, F4 @8 u3 j
    症不对,药自然会下错!
    - d: d$ a+ X/ V/ x* {
    ; Q& y" s" J( I( F( C: i0 D5 v我倒担心锻造工艺/锻后冷却工艺不当导致!

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-18 10:18:10 | 显示全部楼层
    本帖最后由 bai1900bai 于 2009-7-18 10:22 编辑
    & n* N. ]/ ^, u+ F, q3 A1 E% ^8 n' }! R" `6 t- }7 F
    个人观点:$ r6 h  m6 }- }  X- r; K
    由于过于追求生产效率,夏天温度高,锻件终锻温度过高,锻件冷却速度慢,魏氏组织遗传: _. q! k& {! y4 o" P4 q
    热处理保温温度与终锻温度相对应,热处理保温温度过低于终锻温度不利于奥氏体的形成,晶粒细化不完全( N- I: h" A/ j
    大型锻件的热处理摆放要利于热量的流通,便于锻件受热均匀  P1 s. b8 b" X8 o+ i
    夏天温度高,出炉后冷却速度慢+ |/ I  P: P& I) C
    措施;# `9 F/ D& _2 v+ m
    1,如果允许,可以适当的保证终锻温度
    & Y9 c- d# Q8 n0 _5 }+ A2,加快锻后的冷却速度7 {1 e6 t4 p, i1 i2 ~9 V
    3,终锻温度高,也可以适当的提高保温温度
    & |( v" p. d& A* n( v4 X4,调整工件的热处理工装,确保热量畅通,锻件受热均匀
    " D' E" Y3 y9 X) K1 Q5,适当延长保温时间
    " Z5 ^; Z3 a0 v& q, h5 O. n& Q8 R  h2 s6,加快出炉后的冷却速度3 z9 R4 |# X/ D8 }
    7,检查操作是否符合工艺要求,检查设备是否正常0 ~" [0 j! d; h/ u, S4 w
    7 V. X0 E$ o# L/ v6 \
    工件正火次数多对晶粒的细化越好,但是会降低工件的强度和硬度,对后续切削性能影响很大,易出现粘刀,吃刀,正火次多超过要求基本就是报废

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    参与人数 1热加工币 +6 收起 理由
    admin + 6 鼓励交流!

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    该用户从未签到

    发表于 2009-7-20 14:58:10 | 显示全部楼层
    有以下两种原因:
    + e9 {! ]9 ]9 U! T第一是由于锻造时过烧导致的0 U8 Q9 @6 f1 D/ b- l4 m
    第二是由于热处理不当导致的
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    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2009-7-20 15:03:59 | 显示全部楼层
    此问题解决了,主要是我们的锻后热处理车间空间小,散热不好,现在我们的新公司重新处理,已经解决粗晶问题。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2016-4-29 14:22
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-24 16:45:29 | 显示全部楼层
    6楼分析的很全面,个人认为锻后终锻温度和变形程度是粗晶的最大来源,热处理正火改善很有限。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-26 08:02:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-4-29 11:46 编辑
    $ B+ n4 D0 f3 Z! ?6 A0 u, B5 p  r. Z: P5 P. G: O. a5 ~2 g
    3# fandongkun & Z/ T& C1 c! |0 M% _( n5 I% }) V) E
    + \" v4 r/ U3 F
    # \4 u/ a9 N. G
    有没有完整的书?该页所属的书籍叫什么名称?
  • TA的每日心情
    擦汗
    2016-8-11 12:08
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-7-26 10:03:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 fqhhg 于 2009-7-26 10:29 编辑
    " r' a& R. t& }
    # }8 y7 _. ~- H& j+ `导致粗晶混晶的原因很多很多,我曾开过专题讲座,从材料-热工艺-操作等等角度进行分析。由于干了40多年大型锻造,对此还是有许多体会的。8 S/ L& }  s5 v& P# h! @
    目前在许多厂进行失效诊断时对“粗晶”的分析原因大多集中在:9 h! A2 H) L0 K9 o, R
    1,终锻温度过高,不锈钢动态再结晶未控制好;) A9 p; i* _. e# K
    2,加热温度高和保温时间长,临界变形量没到位;, O- x1 ~" o1 n! J, F, `- P
    3,Al含量低于0.010%(或其它有助细化晶粒元素含量太低);6 y0 ?& _6 |0 ], S+ q
    4,锻后热处理中未做好过冷保温(促使残奥充分分解),加热速度慢;冷却速度慢(形核率小而长大率高)
    5 I& C* q: T4 \0 e0 l二,多次正火没什么坏处,当然成本要高些,另外要看材料。在我们干100万千瓦低压转子(直径近2m)时,这种Ni4钢的残奥极其稳定,加之直径大、锻造火次多,组织不均匀性厉害,你就不得不来个3次锻后起伏正火及1次喷水前正火,效果很好——这也是直至今天仍执牛耳的顶尖技术的日本制钢所一直在这么做的。他们在85年用600t锭做130万千瓦低压转子时用了五次正火——今天看来也不夸张啊!% a9 L( z5 T( P" Y3 x( P  s! S
    给些关于晶粒控制方面的资料吧。共同学习。

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part1.rar

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    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part2.rar

    1.95 MB, 下载次数: 863

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part3.rar

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    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part4.rar

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    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part5.rar

    1.95 MB, 下载次数: 829

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part6.rar

    154.98 KB, 下载次数: 696

    2 8%Ni_Mo_V钢组织遗传与晶粒细化.pdf

    318.85 KB, 下载次数: 774

    09CuPTiRE 钢晶粒超细化研究.pdf

    754.62 KB, 下载次数: 797

    20Cr2Ni4A钢中奥氏体晶界遗传现象.pdf

    741.15 KB, 下载次数: 711

    26Cr2Ni4MoV钢组织遗传与晶粒细化工艺的研究.pdf

    298.75 KB, 下载次数: 762

    34CrNi3MoV钢的混晶及消除.pdf

    294.99 KB, 下载次数: 756

    35CrNi3MoV钢的混晶及防止方法.pdf

    256.27 KB, 下载次数: 828

    D子钢的奥氏体再结晶及其消除组织遗传.pdf

    394.5 KB, 下载次数: 911

    粗晶要因分析.pdf

    68.01 KB, 下载次数: 776

    低温变形和相变组织.pdf

    16.6 KB, 下载次数: 776

    锻造中防止和消除晶粒遗传的对策.pdf

    11.98 KB, 下载次数: 758

    钢的锻造温度和粗晶.pdf

    95.04 KB, 下载次数: 806

    钢铁结构材料的组织细化.pdf

    825.08 KB, 下载次数: 782

    钢中奥氏体晶界遗传性再探讨.pdf

    801.04 KB, 下载次数: 727

    晶粒粗大和细化.pdf

    347.15 KB, 下载次数: 931

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    开心
    2016-11-21 21:27
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-27 20:41:44 | 显示全部楼层
    一般热处理不超过2次,回火次数不规定。
  • TA的每日心情

    2017-12-9 01:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-8-22 14:20:32 | 显示全部楼层
    冷却能力不够,鼓风或喷雾冷却
    ( {" _# ^" i# A- F) z8 m- M对于“产品正火的次数标准上有规定,一般不超过2次”指的是性能热处理,锻后热处理不限制

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-28 16:45:56 | 显示全部楼层
    有没有针对不锈钢锻造方面的书呀?
  • TA的每日心情
    开心
    2025-9-11 11:19
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-28 21:20:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-4-29 11:48 编辑 % l8 i- h! H) B' d. c' c) w* c

    ; F% A, L5 d, Q$ F, P- Y回复 11# fqhhg
    ( p, f" Z  }; L9 ?+ X3 v( b- |! Z# V) s

    0 z/ Y0 }4 C$ z6 i0 j    这位前辈的经验极为重要。前段实际我们生产的Ni4锻件,锻后热处理探伤底波几乎没有,第二次正火20dB,第三次正火后才能符合要求,确实麻烦难以对付

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-29 14:07:06 | 显示全部楼层
    11楼的前辈经验十分受用
  • TA的每日心情
    擦汗
    2020-7-20 15:39
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-4-29 14:49:39 | 显示全部楼层
    正火次数一般不会超过3次,多了会导致表层脱碳。# O: M( T& y6 c1 B8 G  ?
    粗晶一般是最后一火锻比太小或待料时间过长造成的。粗晶消除当然是正火,出炉后,风冷或雾冷效果会更好。

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-2 21:35:58 | 显示全部楼层
    回复 11# fqhhg   I, ?( L2 m' D  J, V

    " s0 s. L- v( F$ q# a5 N$ j: g6 x- l3 ~& s
        厉害啊

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-3 08:25:07 | 显示全部楼层
    谢谢前辈指教

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-17 21:39:22 | 显示全部楼层
    回复 8# admin " m! s: ~' ]" O. e
      G% q; R- ]. @) j

    5 `9 g" f3 N5 ~& b    请问42CrMo的你们正火温度是多少,冷却方式是怎样的呢
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