哪位师傅有手工树脂砂造型的各个工序操作规程/范？帮忙上传下 ！！谢谢了！

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5 \  x8 g0 l) |' g( \) g) [# @1 _) C哪位师傅有手工树脂砂造型的各个工序操作规程/范？帮忙上传下  ！！我这里需要借鉴一下！！！

/ g% q/ Q* ^4 u领导让我做出铸造熔炼、造型、修模、合箱、浇注、落砂、清理的操作规范！！！
很是不会书面形式的写出来 ！！！
一些就感觉象是写文章了！不细感觉不放心！  细了又太累啊！！   


请各位师傅帮忙！！！  上传些你们的操作规程！！

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造型车间员工操作规程
' o0 T- q" L) o- ~( n" s. A# _一、        造型工操作规范
1、        检查确定模样完好无损、表面光洁、拔模斜度方向正确、活块、搭子等齐全，模型与计划安排产品图号相同，有明显安装标记，型板定位可靠无松动，基圆位置正确，起模装置（起模铁板）完整、牢固。
  s" e0 @0 @, u! A. `# W2、        检查型板模样上的脱模剂是否已磨掉、脱落堆积，应局部或全部涂刷脱模剂：（注意：①使用脱模剂前应摇匀、瓶内无沉积，用多少就倒多少，应适量，以防时间长脱模剂蒸发浪费。②涂脱模剂要自上而下涂，涂刷表面无流痕，无堆积，确保表面都涂到位。③涂后需2小时以上再使用。④如脱模剂不慎入眼应及时用清水洗干净。）
3、        戴好劳保用品(安全帽、口罩、手套等)，准备好造型所需物品（捣棒、刮板、浇口棒、出气棒、陶管、冒口邦等工具）放于模型旁，便于及时使用。
* M; Y& N3 v5 r$ t7 x2 o" i7 E' Z4、        将模型放在型板上，用风管吹净浮砂，根据工艺要求在模样上放好陶管、吊攀、铸字等物。（注意：①型板模样放置应水平，如模样置空，在型板下应用铁块垫高，垫平。②炉号应按年、月、日顺序位置不可调乱。）
. G5 r9 O+ G; }6 |  ?1 h4 E0 q, f5、        在模样上套好砂箱，根据工艺卡要求正确放置好浇冒口系统，并放置在混砂机转臂回转范围内：（注意：模样上放置砂箱时应平缓，以防砂箱压坏模样上的定位销，确定定位销，基圆对准圆孔位置。）
6、        检查树脂桶及固化剂桶有足够用量，开动混砂机放砂，头砂与尾砂大约5-10㎏不能用作面砂，作背砂处理。（注意：①每班开动混砂机前或停机1h以上对树脂及固化剂管道打回路3min，确认管道中无空气并使用液体充满管道，此时回路阀调回正常工作状态，并将“单动—自动”开关扳至自动。②对树脂泵、固化剂泵刻度由专业技术员设定，操作员工可根据砂温度低适当调节固化剂刻度，禁忌操作工调树脂泵刻度。③在放砂过程中应注意混砂机控制面板上砂量的控制灯，如灯亮则说明砂库的砂只剩1-2T，需要注意砂的用量。）
7、        造型时应一边放砂，一边对型砂用木棒捣实：（注意：①大件应采用推进式纺纱路线以防放出砂超过建立强度时间。②细长扁形状部位、模样活块下部、浇冒口根部、凹陷处及铸件导轨面应特别注意紧实。③根据铸件工艺需要，在必要处扎出出气孔或出气冒口。）
' R5 Y+ U8 x0 a0 T) W: X/ I# d! n! V8、        在三箱造型时，要适当选择好分型面，在分型面上应先用刮刀修正分型面，吹净浮砂，再刷分型粉（滑石粉）后再继续造型，并注意做好两箱的定位。
- t3 m" }- ^/ W; Q5 g9、        起模时间应适当控制，一般在放砂后20min左右，当手持长钉扎不进砂型，则表示硬化可以起模。（注意：①起出模样应在四角垫上木块，以防地面不平或杂物顶坏砂型。②翻箱时应在砂箱下垫上木块，以防翻转时打滑打坏砂型。③起出模样后应吹去模样上的浮砂，并及时按顺序将模样装复。④铸件在砂箱上吃砂量少的还应注意起出模样后要用物体支撑，以防塌箱。）
8 ?( E: [  I  {8 F10、对于起出砂型，如表面有破损应及时修复。（注意：①局部整块掉落的应用粘结剂粘结，如有必要再用铁钉加固。②紧实不到位的部位应先钉铁钉，再用新混制的树脂砂按原样修补好。③局部破损或紧实不到位小的部位用于涂料修补。④冒口、出气的根部应该比较紧实，孔不能太大、太小，符合要求。）
7 l8 `$ J; A  g4 H3 ^11、负责混砂机的员工在每天工作结束后，应切断电源，打开混砂机下绞龙，把叶片及筒壁上的残砂铲除，同时检查叶片角度及矫正。
0 u; c  T9 G; e1 s12、每天下班前清理场地，将造型工具放于指定位置，并在现场摆放好第二天要做的模型，收集各种物品，如铁钉、陶管等。
2 L+ s, I9 \( g: E- k二、制芯工操作规程
1、检查确定模样、芯盒完好、表面光洁、拔模方向正确、有明显的安装定位标记、起模装置齐备、合理。
2、检查芯盒上的脱模剂是否磨掉影响起模，应局部或全部涂刷脱模剂。（注意：①使用脱模剂前应摇匀、瓶内无沉积；用多少就倒多少，应适量，以防时间长脱模剂蒸发。②涂脱模剂要自上而下涂，无堆积，涂刷表面无流痕，确保表面都涂到位。③涂后需2个小时以上再使用。④如脱模剂不慎入眼应及时用清水洗干净。）
3、根据泥芯盒结构准备制芯所需材料，（如：芯骨、吊攀、导管、冷铁、通气管、捣棒、刮刀、刮板等造型工具）放于芯盒旁，便于使用。
4、戴好劳保用品（安全帽、口罩、手套等）、检查树脂桶及固化剂桶有足够用量，开动混砂机放砂，头砂与尾砂大约5—10㎏不能用作面砂，作背砂处理。（注意：①每班开动混砂机前或停机1h以上对树脂及固化剂管道打回路3min，确认管道中无空气并使液体充满管道，此时回路阀调回正常工作状态，并将“单动—自动”开关扳至自动。②在树脂泵、固化剂泵刻度由专业技术员设定，操作员工可根据砂温高低适当调节固化剂刻度，禁忌操作工调树脂泵刻度。③在放砂过程中应注意混砂机控制面板上砂量的控制灯，如灯亮则说明砂库的砂只剩1—2T，需要注意砂的用量。）
5、制芯时应边放砂边紧实，控制树脂砂的可用性，在混制的砂建立强度前使用。（注意：①制芯时大的型芯应采用推进式放砂，一边放砂一边紧实，及时正确放置芯骨、吊攀、出气管，如面积大时背砂可用头砂、尾砂或泡沫塑料填充，但面砂不得少于20㎜.吊攀放置一般按照工艺图上的要求。如工艺图上未标出则看泥芯盒上的泥芯座定位标示放置：泥芯座定位向上则一般吊攀向下放置，如工艺图上有穿孔则一般吊攀放置在泥芯头上，如泥芯需在上箱定位则需两面放置吊攀。②对于芯盒凹槽处、拐角处、活块凸台下部应用手或刮棒捣实，但捣棒不能太用力以防撞坏木模。③制完芯应及时挖出吊攀头部，尽量减少挖砂面积。④对于细薄型芯必需用芯骨加固，大、长的型芯需要用生铁浇制而成的芯骨。⑤根据工艺要求，适当放置冷铁，由技术员现场指导。⑥炉号应按年、月、日顺序位置不可调乱。）
6、起模时间应适当控制，一般在放砂后20 min左右，当手持长钉扎不进砂芯，则表示硬化可以起模。（注意：①起模前应用砂轮片或刮棒将泥芯头磨平。②泥芯在没有完全硬化时，不能用强火烧泥芯表面，以防烧损树脂、固化剂及泥芯水气都集中到泥芯中部，浇注时造成气孔。③起模应根据活动块的顺序、方向起模，并及时吹去表面浮砂，装复木模以防错乱。④起模时必须使用木槌，严禁使用铁槌直接敲击木模。⑤发现木模出现缺陷应及时通知木模工进行修复.）
/ X7 f/ ]5 K4 K/ I# o& I% B0 Z1 ~% @7、将起出泥芯放于指定位置，对于起出泥芯紧实度不够或在起模、搬运过程中不慎破损的部位要及时修复。（注意：①局部整块掉落的应用粘结剂粘结，如有必要再用铁钉加固。②紧实不到位的部位应先钉铁钉，再用新混制的树脂砂按原样修补好。③局部破损或紧实不到位小的部位用干涂料修补。）
) {3 j# z1 U" e/ [: ]+ r6 X8、负责混砂机的员工在每天工作结束应切断电源，打开混砂机下绞龙，把叶片及筒壁上的残砂铲除，同时检查叶片角度及矫正。
9、每天下班前清理场地，将制芯工具放于指定位置，并在现场摆放好第二天要做的芯盒，收集所有辅料于箱内保存，以利再用。
: _7 x5 j5 B6 W. x6 U8 V三、涂料工操作规范
1、检查确定泥芯完整性，刮去泥芯披縫（发现有厚大披縫，应和泥芯工联系、检查原因）。
4 c; G# H  K! C, H" Q2 a2、上涂料作业应待砂型（芯）充分硬化后进行。（注意：一般硬化时间：大件砂型大于4h，小件砂型大于2--3h，型芯大于5h以上）
3、戴好劳保用品（安全帽、口罩、手套）、准备涂料，使用醇基涂料浓度要求22-27〞Be内，用前用搅拌机将涂料适当搅拌均匀，使桶内涂料成浆状无块状沉积。（注意：用后桶内涂料要上盖，以防酒精蒸发。）
4、对于泥芯局部破损或紧实不到位小的部位用于涂料修补，以保证砂芯外围轮廓。
5、上涂料前应将砂芯表面浮砂吹净。（注意:上涂料时如发现表面粗糙，则用刮刀粘上厚涂料刮平，并上薄涂料点燃，必要时用煤气喷枪喷干。）
6、上涂料时要自上而下进行，应涂刷均匀，减少刷痕，不使涂料流挂、堆积，特别是转角与凹陷处。（注意：①泥芯一般采用浸涂法，但要避免泥芯头浸到涂料以免影响铸件尺寸和出气。②浸涂后的泥芯要用刷笔沾薄涂料将泥芯表面堆积的，特别是深凹处的涂料刷去。③涂料涂好后应及时点燃，如燃烧不尽的应用煤气喷枪火喷，但火焰不可太旺，以防烧伤树脂而影响强度，并防止水气突然蒸发而引起涂料层片成鳞片脱落。④注意安全禁止在酒精桶旁点燃涂料。）
4 d$ o7 J5 }8 J9 e7、涂好的泥芯应放在干净而平整的地方，以利配模。
8、下班时将酒精桶涂料桶归类分放，远离火源。用过的涂料大桶用铁质板盖好，以防酒精蒸发及做好防火措施。
四、配模工操作规范
6 Q; t9 d9 p! T. v1 z1、下芯前熟悉铸造工艺图样和工艺要求，了解砂芯之间及与砂型的相对位置和下芯顺序。
& k$ P1 G8 y; b* l2、戴好劳保用品（安全帽、口罩、手套），准备好配模所需工具、材料（如：刮刀、提钩、手电筒、粘结剂、泥封条、螺杆等），将底箱放于浇注位置，并在砂箱四周垫上木块，以利于型砂及砂芯的出气。（注意：摆放砂箱时，砂箱间必须摆放整齐，留有一定紧固螺栓时扳手旋转及浇注空间。）
3、将型腔内、陶管内浮砂及披縫刮去吹净。（注意：陶管头上的砂必须清除，并要适当搅大管口。）
1 x& K, C' N. x: Q4 g; m4、上涂料时要自上而下进行，应涂刷均匀，减少刷痕，不使涂料流挂、堆积，特别是转角
: R' V0 ^- r% f与凹陷处。（注意：①涂刷前应用报纸将导管口堵塞，以防涂料进入导管，造成铸件缺陷。②对于薄扁筋条、细长孔等凹陷处应先用白涂料涂刷一遍，待完全硬化再用黑涂料涂刷。③上涂料时如发现表面粗糙，则用刮刀粘上厚涂料刮平。④涂料涂好后应及时点燃，如燃烧不尽的应用煤气喷枪火喷，但火焰不可太旺，以防烧伤树脂而影响强度，并防止水气突然蒸发而引起涂料层片成鳞片脱落。⑤待砂型表面燃尽后，将型腔上堆积的涂料及浮砂用提钩刮除并用废纸擦净及风管吹净，保证型腔轮廓清晰，棱角分明。）
5、为保证铁水压头，要在浇注前2小时将所有浇口杯、冒口及出气口圈等安放完，并需在盖箱顶面用型砂埋稳，以防跑火。（注意：①浇口杯在安放前就要先清理浇口处的浮砂并涂上涂料，再在浇口旁围上一圈泥封条，以防随铁水冲入型腔。②盖箱在翻后应将出气孔、浇口等孔通穿。）
6、泥芯用三爪钩平稳吊起，将泥芯表面堆积的涂料及浮砂用提钩刮除并用废纸擦净，保证泥芯轮廓清晰，棱角分明。（注意：①对芯座处要做出排气道，使型、芯内的气体能顺利排除型外。②芯头处要修出下芯斜度，但不要大修型芯头，以防尺寸偏差。③浸涂的泥芯头要适当将涂料刮去，保证泥芯的顺利通气。）
7、按工艺要求首先要下能保证铸件主要尺寸的砂芯，下芯过程应平稳，以防型芯与型壁碰撞而落砂。（注意：①对于多层砂芯，泥芯头与型芯座要在砂芯层间的气道周围围上泥封条、粘结剂，防止钻铁水。②对于只有下芯头的砂芯，必须打通下型的芯头座排气孔。③根据工艺图要求放置芯撑的大小、位置，并要将芯撑用铁钉固定。④上、下芯座要用直径20毫米的铁钎打通气眼。⑤水平芯头座打通气眼或在分型面挖出至型外的排气沟。⑥对暗冒口要按工艺要求打通出气孔。）
8、下好芯后，应检查尺寸形状与图纸是否相符，吸出在下芯时落入型腔内的散砂、杂物等。（注意：①芯与芯的接合面应将间隙用干涂料抹平，并用薄涂料在表面涂附后点燃。②下好芯吊攀孔应用新混制的树脂砂填补完整，注意吊攀孔中的涂料应刮除，以免影响砂的强度。③小的砂芯必须用螺杆或铁钉、铁片在型砂上固定，并用厚涂料补平钉孔。④砂箱在起吊悬空紧固螺杆时，必须在下面放一定高度的支架人才能在下面固定螺杆，以保安全。⑤对于在底箱上用螺杆定位固定的泥芯，在紧固后需要用耐火泥堵住出气孔，以防漏箱发生。）
9、合箱时应注意定位，泥芯头与上箱不准有卡砂现象，特别是要注意用内定位的两砂箱定位。
2 T, @0 W, R7 c7 u8 C- H10、紧固砂箱，用螺栓紧固时要对角线开始紧固，以防用力不均而使下好的泥芯偏离位子。（注意：对于薄壁件、充型困难件、应向浇口方向垫高，高度视件而定。）
11、清理场地，收拾起未用完的原辅材料（粘结剂、泥封条、铁钉、铁片等）分类放于指定位置，将配模工具放于工具箱内，使通道畅通。

! l7 l5 d  L" ^& m3 S# H清铲车间员工操作规程
一、        开箱员工操作规程
1、        了解工艺卡上铸件保温时间及重量，不得提前对保温铸件开箱，正确选择链条、钢丝索起吊铸件。
2、        戴好劳保用品，依次拧下螺丝夹头，并将拧下的螺丝夹头放到指定位置。
1 D) c1 t# e  x; D- h% H3、        开箱出来的铸件先行试吊，确定行车链条、钢丝索有承受能力后吊起，较长较高的铸件要平稳放置，否则容易扭曲变形。
5 ^* K/ w) z9 r% ]4、        砂箱应分类整齐堆放，小砂箱高度不超过2米，大砂箱不超过3.5米。
5、        开箱结束，整理场地，保持整齐、清洁。
二、落砂员工操作规程
1、落砂前穿戴好劳保用品，以免灰尘吸入或碰撞。
' \' H( z" j( f: C/ i# }( A4 d  X2、落砂机及其通风设备要求良好，电机运转正常，传动部件上要有防护罩。
. F& O7 {4 }( G+ x3、检查落砂机周围的摆放物品，避免震动时相互碰撞引起产品损伤。
1 S$ j( g2 L7 d9 x  m7 r4、落砂前了解铸件，砂箱重量（包括型砂、芯砂）不得超过落砂机及使用的起吊设备的额定负荷，禁止超负荷运作和起吊。
9 l3 [' r8 C* H5、清除内腔芯骨，如骨头太大，由检验人员衡定进行气割，如要回用的要及早取出，敲去周边及通孔披縫，落砂时垫好枕木，以免产品磕碰缺肉，震破，要特别注意浇道与铸件结合面处，如粘砂严重时，需用切割机先割一道开口，再敲击浇道，以免剥肉。
1 I# ~( f7 w' I* m* M3 n6、事先拟定产品的摆放位置，壁薄的需要大平面平放，适时运用垫木，禁止在无枕木或有枕木时导轨有可能与其他物品碰撞的情况下运作。往落砂机上放铸件必须十分平稳。
7、在开动落砂机前，必须把封闭罩罩好，并先开动通风除尘设备。
8、在吊运前检查链条，确定钢丝索无断裂纹，吊铸件上落砂机前，注意挂钩的位置，不能将挂钩挂在薄壁、易断或拉筋处，先行试吊在保持铸件平衡性良好的前提下方可吊起，禁止挂在浇口上吊运。
4 R5 N! h4 G8 P4 F, ^9、保持落砂机场地周边整洁，碎铁块，砂钩等杂物，集中到指定地点，不得乱丢，保证通道畅通无阻。
# P1 i5 K, V. O0 Q10、采用连续落砂要预防砂箱及铸件被卡住，一旦发现这种情况，停机清理，用工具疏通。
, C- M  T% @6 X; |+ w9 i11、落砂完毕后，清理场地，把骨头和披縫堆到指定位置，落砂机周围进行打扫，保持整齐有序。
三、抛丸员工操作规程
1、工作前穿戴好劳保用品，检查电源线，吊钩，卷扬机等装置，要求完好，牢固，钢丝绳必须整齐无散丝，抛丸器转动灵活可靠，如不正常报机修人员修理。
# `* v4 W9 k& M2、检查升降机构吸尘装置，通风离尘可靠，并把吸尘器管道内的积灰清除干净。
8 H( w- c( g% n+ z, s# Y3、铸件长短大小重叠不得超过室体允许范围，重量不得超过吊钩额定重量（以每台抛丸机额定重量为准）。铸件重叠时，要保证相靠面2厘米以上间隙，以确保抛丸铸件外表无积灰，氧化物，并呈银灰色。
+ P& z7 i; S1 x% W* K) ]4、铸件必须吊挂牢固，重心偏下，使铸件在室内转动时不致倾斜侧翻，以防撞损室体和破坏工件，造成事故，抛毛坯要把铸件里面的砂倒干净，铸件一定要抛白。
5、事先议定铸件挂钩位置，关门前一定要确认室内无人，关门后开动机器。
6、储气罐，油气分离器为高压容器，安全阀门必须完好，每到使用前必须检查确认正常后才能开机，室体有铁丸漏出时必须检查方位修理完好后才能再开。
7、除尘器要提前2分钟开动，接着开抛丸机，待铸件抛丸结束后再开1—2分钟除尘器后开门出铸件。
8、要经常检查链条和板钩的磨损程度，一旦发现有裂纹，要及时更换，重量不等的铸件必须用不同的链条。
3 `% q% ]: d2 W8 _; e- ~+ w2 M9、抛3吨以上，3米以上的铸件要特别小心，确定链子挂好牢固再关门，不能转动的要变换方向和调头再抛。
/ e, h# E$ A8 z+ d+ t+ D7 y10、三吨以上铸件，抛丸一次未抛尽要翻身再抛时边上应无相临铸件，看好退路，以防发生意外，如两人操作，挂钩时要配合协调好再起吊。
6 E$ R. M% `0 ~; O9 @% ?" P11、修正后的铸件精抛后要求表面光洁发亮，颜色呈现亮白色。
1 C* X2 z& g  l0 z4 Y5 a5 j9 w- w12、抛头打扳磨损严重，要及时更换。
3 r* o; C. A$ W13、抛丸完成后，要进行反吹风5—10分钟，有序堆放产品，叠放不得过高，周边环境要求整理清扫，保持整洁。
+ W0 O' h- j( ]% Q3 u  \14、抛丸后的产品要求弄清内腔残留的粘砂和钢丸，以免油漆剥落。
四、清铲员工操作规程
1、对风动、电动工具，使用前要求检查，确保安全可用，如有故障严禁使用，立即修理，装砂轮时要检查砂轮片确定完好，无裂纹，装好后必须空转2—3分钟，方可使用，正确运用操作工具，表面胀砂面积较大的用大砂轮磨平，其他地方比较粗糙，线条不直的及披縫敲去后留下的印痕，用角向磨光机打平，夹缝处的粘砂用风枪打除。
1 \# l2 h7 f3 I+ x; R' _0 v; \2、必须穿戴好防护用品，戴好平光眼镜避免铁屑伤眼。
( N! W3 k% O0 X6 ^- I9 P3、开工前要注意分到自己的铸件要检查后再开始敲披縫，铸件是否有损坏和缺肉，加工面有夹砂现象，一旦有损坏及时向班长和检验员讲清，否则一切自负
4.敲击披縫时，披縫打击方向更应注意，要求背势敲击，以防缺肉，杜绝敲击方向对准他人，打麽铸件时不得把打磨屑飞向他人，以免披縫袭人及铁屑溅入他人身体，造成伤害。
5\磨去表面胀砂，凿通内部通孔并打掉通孔周边披縫，清除粘砂，如有清除困难的，用适量柴油浸泡，以增加粘砂活性，方便清理，然后翻尽剩余砂子。
5 f' g  D9 r4 l6、        敲击较大冒口与披縫时要先用磨光机进行四周切割，以免敲损铸件。
( g+ d2 ]. k! A% |4 j1 [  i7、        遇到新产品时要与检验人员事先碰头，对有疑问的部位不得随意操作，以免误伤产品，引起报废，对于产品上的粘砂，气孔也要及时向检验人员反映，判断可否使用，以免废工误时。
8、        铸件起吊或反转过程中，应注意起吊吊具的可靠性，并注意自身及周围人员安全以防受伤。翻转后搅松内腔砂子，以再次翻身时清洁内腔方便。
' [" X+ r$ l4 R" R4 v' ^9、        清理后的铸件不要叠放过高，要及时运走。
10吊运铸件时要眼耳并用，挂钩方向位置要正确，先行试吊，确定平稳牢固方可吊起，不得拖带、拖吊，使用行车时一般铸件离地高度1米左右，如遇前方堆放铸件过高过多，则要放下行车所吊铸件，把过高铸件吊开后方可从新起吊。吊运时，注意行车经过的位置，不得撞上其它物品。
8 Z, Z) ^- Z$ z2 Q8 i5 k11、每次结束时清理现场，以免碎铁伤脚，整理好各自工具，放入工具箱内，切断电源及关闭风管。
五:修正员工操作规程
1、必须穿戴好防护用品，戴好平光眼镜，以免铁屑伤眼，正确运用操作工具，表面不平整的用角向磨光机磨平，穿线孔、起吊孔及油池孔的披縫用小磨光机磨光，修正人员按检验员标准磨去棱角，打磨内外表面，提高光洁度。一般铸件导轨面或其他加工面无砂眼，气孔的可以按检验人员批示，磨去棱角，并作简单打磨。
2、后道清理工用修补膏补毛坯表面凹陷处，待干燥后磨平。有些铸件经客户同意氧焊处理，电焊工在检验人员指导下对铸件所需焊补处进行电焊。然后进烘房退火，在硬度达到要求范围内方可发货。
3、要特别注意翻铸件时察看地面是否有铁块，硬物，有无铸件相近以防翻身时互碰，以免造成铸件导轨缺肉和破裂现象，如发现情况及时向班组长和检验人员反映。
' m7 [- U4 ?3 ]9 ?# s* }) f2 _5 x4、修正结束后，整理好各自工具，放入工具箱内，并切断电源及关闭风管。
六：油漆员工操作规程
0 N* C2 p: D7 i6 F/ A1、油漆工作场地严禁吸烟和明火作业。油漆稀释剂等易燃物品，应由专人妥善保管并由专人领用，不能大量堆放在现场。注意防火，并配有灭火工具。
9 D( _% X% R2 R6 }. H) Z$ W9 U2、必须按规定穿戴好个人防护用品后才能操作。
4 G  U7 r( P& {8 D7 Y: R4 \3、油漆前要做好排序工作，安排好油漆配置，确认油漆品种，观察浓稠度和色差，及时上报并停止使用。
4、漆枪不得对人，以免油漆落入眼睛及漆灰进入鼻腔。
  h! C* p# z! e1 x  c5、油漆不能流挂，表面有流挂现象的要求重新抹净油漆，重新喷涂。
' `# a/ E! \% V7 E" ]6、内腔油漆要喷到位，喷涂一遍后用电灯观察有无漏漆，如有要彻底补漆，不能有遗漏。
  c  n2 ]/ o6 W8 a7、不得在未干涂层上走动，油漆完成后要风干处理，装箱前保证铸件干燥。
: I; M! c$ M3 X% f" g' g# [8、多余废漆残渣和桶，不得随意乱丢乱仍，应到指定场所做专职处理。
9、工作完毕应做好个人清洁处理以防伤及皮肤，整理好工具并反复入指定位置，打扫场地卫生，扫除漆尘，以防下次喷漆时漆尘飞扬，粘附到铸件表面，并关闭电扇和电灯。
七：热时效员工操作规程
热时效是在保证铸件机械性能的条件下，通过低温退火，清除残余应力，从而减少加工和使用过程中的变形，使铸件具有稳定的机械精度。
1、对合格铸件（包括焊补件，回用件）进行清理干净，内腔不得存有冰水，铁砂杂物。
2、检查炉体各部位，闸门，管路，鼓风机设备等的完好性，烧煤炉腔内的炉渣应清理干净，烟道每半月清理一次。
3、台车要经常检查，包括牢固程度，驱动的灵活性，润滑部位应定期注油。
) J2 }4 ~" a$ D# c( e- n9 k4、热电偶及测温仪表要定期校准，检查自动记录仪和记录表格，保持正常运转。
! k+ G, |. J: D: i1 `- f5、装入的铸件应力求壁厚，结构较为近似。
6、铸件的排列和支承利于铸件均匀受热和炉气正常流通。
7、为避免在热时效过程中铸件在自重或压力作用下不发生变形，一般最大支具应不超过600毫米（垫块横向间距）。
8、分层装载时，各层铸件间垫铁不得错开，以免产生变曲变形，铸件摆放在台车上应平稳，不得摇摆，超高超宽。
0 W. N% B6 Q( E4 f/ ~3 y9 O9、铸件离台车应不小于150毫米，距炉顶不小于500毫米，中间不小于100毫米。
5 ^: m6 _, `- ^. I9 U10、铸件装炉时应遵守“大不压小”，“重不压轻”不得在型箱铸件内腔堆放小铸件以免影响热交换。
! V* `1 q* u3 d' I0 R11、铸件进烘房后，以100℃/小时的速度连续升温6小时，煤烘房温度达到560-580℃左右并保持5-6小时，然后随炉冷却，待温度在200℃以下出炉。
2 a' X8 Q5 X# w# w- i12、检验人员加强热时效过程的检验，保证严格按工艺规范进行。
4 `. E/ r$ t* }5 R+ S# g8 g* ?, h13、按工艺规定检查工艺曲线是否符合要求。
14、定期安放应力栅，（位置分别在上、中、下）检查消除应力达到70％以上（取平均值）。
15、出炉后应抽检铸件硬度，并做好记录。
* K3 v$ j0 o+ N6 D7 D16、检查时效后铸件是否有裂纹，变形及其他损坏缺陷。
17、定期检修设备和校队仪表。
# _! O# C% L0 ^4 |' p! R18、台车启动运行时，应有专人指挥操作，周围不得站人。
( Q! x" d6 o# ^4 Z; k19、清除场地障碍物，炉子周围不得堆放易燃物，搞好场地卫生。
, C, f# {; C3 ^+ Z4 ~20、装烘房和卸烘房时，不得随意起吊多样铸件，大件产品应一车一吊，小件应在起吊和放入时平稳的状态下吊运。
7 s5 `& H1 w2 h21、小板钩不得吊超大型铸件，有人为原因损坏铸件按厂部赔偿承担责任。
22、板车上装满铸件后，不得用行车作起动来运，有发现板钩吊断损坏铸件和工伤事故要追查本人责任。

jslhjx

以上请参考！

lgsdaqq

5 b  ?0 M& W& _/ J
% Q0 L0 ^6 m$ V谢谢各位师傅的关心！！

7 E4 J  d, b% p/ T现在把我做的传上来，  给大家分享一下， 希望不足之处  能指点一二。

yang888

4# lgsdaqq
8 l# p5 T3 f5 i" [; o楼主，你不仗义，二楼的师傅无私的提供，你却在这里设置阅读权限？想想吧

lgsdaqq

' z! X- t6 }+ t9 I3 ?
" _# w$ q8 X  h& q2 Z1 k% X 5# yang888
' i+ ~6 r  _1 T5 h* h: [' C  y& V, q
4 ^7 v4 H. A6 i7 C6 W5 m
, M( C; w+ p$ w, v. i9 l2 R10的阅读权限   还算不丈义吗？？？？

我觉得应该设置的，经常来论坛的人才更应该知道这些东西，再说我有没有加什么热工币那些俗的东西啊！


后来想了下  还是改了吧，让过路人也看看，有好处。

hudayong

5# yang888
2 i* l% S: N9 i' P4 q/ V
别争吵了，最主要的是我么都能学到东西，这才是我们来到论坛的初衷。

lihuazhang

楼主，你有树脂砂的管理目标值吗

lionwww

不错的操作规程，值得借鉴。

dlmn

非常好及实用，谢谢2和4楼，

dlmn

怎样提高贡献值？

时空漫步

又要钱了

时空漫步

如果写的好的话，也是值得的

无止境

我刚刚发了一个新的贴子，介绍树脂砂工艺守则，供你参考。

tz27294946

最近领导要求做傻瓜工艺，实在是人员流动大引起违反工艺的情况，麻烦，废品多了更麻烦

a547161719

大哥以后可不可以放有一个文件里面啊

顺水人情

2楼不会是写自己厂的操作流程吧！    不过还是得诚心的顶你   谢谢

ynsh518

有好经验就要交流，才能促进铸造行业的发展

sorrow

好帖子，顶起来

qxqh998

有好的操作规程,还要看执行力