金属压力热成形工艺用玻璃防护润滑剂

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金属热成形工艺用玻璃防护润滑剂是涂覆在金属表面，从室温到高温对金属材料全程保护，在压力热变形时起到润滑、隔热、粘结作用的一种工艺材料；应用玻璃防护润滑剂是实现锻件毛坯精密化的必要手段之一，可以提高金属材料利用率，降低成本，节省工时，提高效率。

金属热成形工艺用玻璃防护润滑剂可在400-2000℃的温度范围内使用。广泛应用在：模锻、精锻、等温锻、温锻、包套锻、管材挤压、精挤、温挤、超塑成型、轧板，拉伸，穿孔，开坯锻，旋压等；各种特殊变形件、大型结构件、难变形合金热成型等。并可作热处理和防护涂层使用；用于钛合金、高温合金、不锈钢、结构钢、其它有色、黑色和难熔合金等金属材料温、热加工；对电炉、油炉、燃气炉、感应加热等不同的加热方式都可以使用。

玻璃润滑剂在工作温度能够阻止或延缓氧、氢、氮和金属离子的扩散迁移；与金属基体粘附性好，与周围介质反应呈惰性，不腐蚀金属；具有合理的熔点、高温粘度和高的热稳定性；在工作温度有高的耐压、抗拉性能和良好的塑性，可随金属一起延展润滑膜不断裂；在工作温度，涂层具有自愈性；对由于有特殊要求的涂层可以自剥和防滑；导热系数小，绝热性能好；环保性，不应含有有毒的挥发性成分。所以它具有防护（防氧化，防脱碳，防吸氢，防元素贫化……）、润滑、脱模、隔热、保温、高温粘结的功能，可以降低变形抗力、改善塑性，提高表面质量；减少金属材料损耗；延长模具使用寿命。一般来讲，应用玻璃防护润滑剂可达到降低锻件的变形抗力（20%以上）、改善金属的塑性、提高锻件表面质量和延长模具使用寿命（2倍）的作用。

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