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[已答复] 冒口设计主要考虑因素

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该用户从未签到

发表于 2009-7-8 08:46:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 mihuzhiyin 于 2009-7-9 10:30 编辑 4 r& b0 m! w3 e& i) ]4 o. [1 z
" L3 L  M8 k* C/ |# q
我是一个新手,想了解冒口设计的主要考虑因素,具体点最好,谢谢@!

该用户从未签到

发表于 2009-7-8 10:48:13 | 显示全部楼层
冒口尺寸的设计方法有:比例法、模数法、形状因数法、热节圆法和收缩法等,其中以比例法应用较为广泛。计算出冒口尺寸,
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    2025-4-29 15:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-8 13:59:38 | 显示全部楼层
    注意根据热节的模数,然后再设计冒口的模数。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-7-9 10:21:25 | 显示全部楼层
    谁能具体点说说我的问题啊 谢谢!!!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-7-9 11:06:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-7-9 11:24 编辑
    + L# U# h0 N$ @& ]1 a! @
    ' F% V, E% @# O冒口设计考虑的因素很多.不是用单用语言的述说就可以领会.最好如你有具体的问题,大家才好有的放矢的解说,你也好领会其设计思路.

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-9 17:52:19 | 显示全部楼层
    1.模数    2.冒口 形状

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-9 20:26:44 | 显示全部楼层
    位置 与凝固时间有关系。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-12 14:12:34 | 显示全部楼层

    , F1 A! p* U: o1 ~0 }我粗略地作如下叙述,希望对你有用:0 f8 a' L3 F9 Y: R' D# O7 ^" ^/ o
    1。首先,设置冒口要达到进行补缩的目的,切不可出现因补缩不良甚至倒抽等情况;这就要仔细分析被补缩部位的情况(热节大小,热状态,与其相关部位的作用等),注意冒口的H/D比例;若是铸铁,则多用暗冒口;若因位置限制,不便设置足够大的冒口,则可以考虑采用保温冒口或发热冒口;但该特种冒口应与产量,成本一起考虑;' m" f; b2 U. ^- R+ c' I) C
    2。尽量避免采用冷冒口;它是效率很低的冒口补缩形式,用不好还起反作用;
    % i  y: |. A# Z' m* E% ?7 v3。冒口颈尺寸是很重要的一个设计参数,要多在实践中积累经验;过大可能导致倒抽或铸件损伤(带肉),过小又可能在冒口实现充分补缩前就堵塞了;& c4 V3 n/ w4 L0 l9 `' o% {* D
    4。冒口窝是被证明有效的,因此,一般应该设置。
    ( G$ `9 {- q& p5。对一型多件或多个热节,可以考虑一补二或一补多个的形式,这样的冒口设置是高效的。
    , D1 `! o& }- M1 j9 ?& \. ]1 L6。简易的大气压力冒口的几种设计方式,在生产中可以方便地使用,并被证明有效。& \, Y4 u8 X3 n) f
       。。。。。。

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    该用户从未签到

    发表于 2009-7-12 14:38:42 | 显示全部楼层
    首先看材质,采用冒口能否达到补缩效果;
    ) d4 u) z( V2 m8 r2 R再根据铸件的热节位置和大小,设计冒口。
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    2020-8-22 08:43
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-7-12 16:46:17 | 显示全部楼层
    按照均衡凝固理论,铸铁件的冒口设计应满足一下条件:
    / O( h5 o5 N! \1、冒口要晚于铸件收缩时间凝固+ J) N2 ^& x; P6 r! ^4 K
    2、冒口所能提供的补缩液量应大于铸件表观收缩值
    ; Y: l2 s1 M. X* }& s0 [& ?3、冒口和铸件连接形成的接触热节要小于铸件的几何热节+ l9 z" M' {! J: h
    4、冒口和铸件需要补缩的分体之间要存在补缩液体流动的通道,补缩通道的模数应不小于铸件的收缩模数
    # H9 _* u/ e1 ^6 `$ P& p5、冒口体内要有足够的补缩压力,使补缩液体定向流到需要补缩处,以克服流动阻力
    6 U; C" d. V8 O$ x- R% V$ ?- I/ _6、铸铁件的冒口颈要短薄宽

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-13 10:11:58 | 显示全部楼层
    楼上的第6条说的是内浇道,薄且宽,冒口颈不是的。

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    发表于 2009-7-13 11:06:27 | 显示全部楼层
    楼上的第6条说的是内浇道,薄且宽,冒口颈不是的。
    6 m# \& h& t; I! g+ ]2 n9 a6 i# ?goldfret 发表于 2009-7-13 10:11

    1 v" T6 E5 z( X; I5 y+ `2 ?非常赞同!有同感,说出了我想说而未说的话。实际生产中,中高梯形断面的冒口颈形式,应用广泛。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-30 18:49:49 | 显示全部楼层
    12# nlbxiaobo - a* L, A# E, @5 m& ]$ i3 L/ V

    4 o2 O' [  R8 x2 J' W; L0 q3 D0 F1 d! m! [1 R
    找热解节位置,看是否适合安放,确定安放形式,计算尺寸。
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    奋斗
    2025-4-28 16:30
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-7-31 12:39:28 | 显示全部楼层
    首先要分清楚是哪一种凝固方式,再看采用哪种铸造方法,每种铸造方法不同。要求不同(各种计算公式各有侧重)就不能说哪种方法好。
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