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[已答复] magma中网格最大划分是多少万?

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  • TA的每日心情
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    2021-3-31 11:29
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-9 11:00:47 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 xyzhlan 于 2009-7-13 21:33 编辑
    - D; M$ D& Z- W; K" U
    * [" Y1 o' E: f, G- K7 imagma中网格最大划分是多少万?
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    开心
    2021-1-10 14:13
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-9 11:05:50 | 显示全部楼层
    只要不出现错误,尽量少划分一点为好,我认为,我没有试验过最多划分多少,有一次划分了两千万运算了一晚上没有算完!
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    奋斗
    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-9 11:28:50 | 显示全部楼层
    1# climate
    5 t' M9 `# p- j/ Z4 M9 `这个与你的电脑配置有很大关系的

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-9 16:51:51 | 显示全部楼层
    200万时,计算速度还可以。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-9 18:02:57 | 显示全部楼层
    计算充型的时候最高可以划分850W,再高了计算不了。我试验的结果就是这样,不知道其他人是不也这样。
  • TA的每日心情

    2019-5-6 09:11
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-7-9 19:39:07 | 显示全部楼层
    有朋友用MAGMA做球铁模拟吗?希望交流Q274341021QQ.com
  • TA的每日心情

    2019-5-6 09:11
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-7-9 19:40:14 | 显示全部楼层
    那位能指导一下在MAGMA中分析缩松缺陷参数怎么设置
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    2022-9-7 16:47
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-9 20:12:53 | 显示全部楼层
    1# climate ( @9 g; s! q# d  i7 X7 m
    看见有人讨论这个问题,很高兴。模拟我不懂,知道它是先进的工艺试验论证方法,而且MAGMA是目前最好的,最实际的模拟软件。网格设置,也不懂,我们最近因为网格问题,一个模拟没有做成。论坛开展高级别的技术问题操作和使用讨论,非常好,今后年轻人可以借鉴此种方法,尽快的熟练工艺工作,承担起工艺设计方面的责任,不像过去,主要靠自己的经验积累和手册来做工艺,靠工艺浇注试验来验证,定型铸件工艺。6 {, i4 }: B) Q: R+ C* P, ?
    当然,真正实际好用的是搞了一辈子工艺设计的专家,他们的经验在其熟悉的某方面要比模拟更可靠!但是这些人总要走向退休,走向医院,走向大地的,其经验也就随之而去了。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-9 20:20:10 | 显示全部楼层
    我们公司也在用华铸的模拟软件,不过效果不是十分的明显。软件里的参数设计,都是理想化的状况。真正的合理工艺还需要经过现场浇注认证。一般的软件能模拟疏松已经是不错的了。就更谈不上别的了。

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    s-xy9957 + 3 感谢支持!

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  • TA的每日心情
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    2018-3-18 07:14
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-7-9 21:38:58 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-7-9 21:58 编辑 & B$ e8 f* m3 b, f  A$ u' t

    $ v5 Z5 X/ Z0 E3 {我用的是华铸和PROCAST.关于模拟软件的使用,我觉得是一个很好的"工具".铸造上有一句话"睁眼干,闭眼倒."而浇.冒口的设定通常是以经验为主.由于设定者的经验和阅历就决定了铸造工艺的成败.分析缺陷的原因大都是拍脑瓜,众说纷纭.结果不言而愈.为什么称为"工具".因为它不会告诉你如何计算浇冒口.它给定的数据库和参数,和工厂的实际情况差别很大.尽管如此,但它可以把整个铸造过程可视化,分析缺陷的科学化.无疑将推动铸造业的进步.当然模拟软件的最合理.有效的利用,还是需要模拟者的实际经验和对铸造工艺设计的原始的计算和合理的选定参数.) d% N7 p6 b6 d/ A
    工作经验不多者,不要太依赖模拟软件的结果.它会使你思维僵化,使你变懒.任何工具使用的驾轻就熟,符合实际的用它解决实际问题,才是软件设计者和使用者最希望的.

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    s-xy9957 + 5 我很赞同!

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    该用户从未签到

    发表于 2009-7-10 06:50:27 | 显示全部楼层
    本帖最后由 s-xy9957 于 2009-7-10 06:51 编辑 7 ~  ^7 j7 G, R
    冒口的设定通常是以经验为主.由于设定者的经验和阅历就决定了铸造工艺的成败.分析缺陷的原因大都是拍脑瓜, ...3 {, Z' a' B  l/ z: c4 b
    castengineer 发表于 2009-7-9 21:38

    3 @  C% g/ O; c' \% y. i深有同感,8年前我们用进口模似软件做一新产品,其结果很不理想,分析原因正如楼主所言。某一铸件因不同的生产方法,原材料的差异,没有放之四海都正确的工艺,其实铸造工艺是动态的,是变化的,目前软件很难满足这种条件。
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-10 08:20:08 | 显示全部楼层
    模拟软件也不是万能滴,需要与你实际工艺对比验证,找出最适合你的参数。
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    2018-1-16 10:19
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-10 08:28:58 | 显示全部楼层
    看看俺做的。。。。。。铝合金缸盖滴!
    11.jpg
    22.jpg
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    开心
    2021-1-10 14:13
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-10 09:25:50 | 显示全部楼层
    看见大家都说两句,我也来上段:; z& K% I. K: C
        我是一位刚刚踏入铸造5年的年轻人,进两年才对这个东西在摸索,和实际生产对比求证,有失败也有成功,有辛酸也有喜悦,有这里前辈的指导和出谋划策,但这总是一个年轻铸造人要走的路!开始是失败的,但后来慢慢摸索基本上的新产品开发都是一次成功的,20多种球铁新产品都已经过关。总的来说模拟对铸造来说是个很好的策划先驱,模拟可以说是未来铸造的必不可少之产物,模拟软件暂时还存在很多不足之处,但这些有待于大家慢慢研究与改进,模拟需要理论与实际经验相结合才能发挥出最大作用,例如冒口的高矮粗细比例,细高模数小的冒口在模拟里边默认是顶部破壳的,但在实际经验中不然!再就是模拟始终达不到和现场一模一样的外界条件,只能说是接近。$ W/ K2 b& W& D# t' j  b6 ^
    切忌模拟最终也只是工程师手中的一种工具,关键是用它的人怎么合理的用,最宝贵的还是工程师脑中的经验!
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    郁闷
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2009-7-10 13:25:29 | 显示全部楼层
    少划分的话,好像模拟结果不是太准确!
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    郁闷
    2021-3-31 11:29
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     楼主| 发表于 2009-7-10 13:27:50 | 显示全部楼层
    3# xyzhlan $ e! C. E, O8 P* @# g: \  S
    我的电脑配置应该没多大问题,现配的,硬件还可以,当划分网格超过1000万以后,运算的时候就提示错误,运行不下去了
  • TA的每日心情
    郁闷
    2021-3-31 11:29
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     楼主| 发表于 2009-7-10 13:29:23 | 显示全部楼层
    4# hbwh2009
    : n6 B+ {' F& p  D: j200万是系统默认的自动: \. `) o1 o& P+ d
    剖分结果,本人感觉没有标准模块分析精确.
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    郁闷
    2021-3-31 11:29
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     楼主| 发表于 2009-7-10 13:31:21 | 显示全部楼层
    5# muran.nan " v1 G% j5 d. l) ^4 M* h$ P
    你划分的和我的极限值差不多,估计咱们用的都不是正版的,听说正版的划分网格可以达到2000万,而且计算不会出错。我的划分超过1000万就出现错误,不能继续!
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    郁闷
    2021-3-31 11:29
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     楼主| 发表于 2009-7-10 13:34:32 | 显示全部楼层
    7# xfzcgzs / y+ ~: {- y( `8 _

    ! Y' k. D7 b2 L( q& F) t1 D, J( |同问,都是自己在瞎整,没有具体操作规程,望高手指导一二,关于后处理过程。
  • TA的每日心情
    郁闷
    2021-3-31 11:29
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     楼主| 发表于 2009-7-10 13:41:53 | 显示全部楼层
    8# 铸冶艺人 ) C' U9 N) ~- f3 [+ n' e! K1 @
    同意。我们这些年轻人正是承载着像老前辈一样的希望和寄托,在经验、现场数据和模拟之间左冲右突,希望找出三者的最好结合点!我也希望我们这代年轻人不辜负老前辈们的期望,将该行业进一步发展,也将我们的行业提升到一个数字化得平台之上。感谢支持 :)
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