TA的每日心情 | 奋斗 4 小时前 |
|---|
签到天数: 1216 天 连续签到: 20 天 [LV.10]以坛为家III
|
发表于 2009-7-22 13:06:37
|
显示全部楼层
总的来说,感应电炉熔炼铸铁时,有以下3个方面的影响因素:1 z; J5 x$ W) e, Z! l& o0 r9 a
1、感应电炉熔炼时,铁液中的气体含量大大低于冲天炉熔炼时的气体含量,主要有氧、氢、氮三大类,其中氧含量低于0.001%时,不利于孕育处理,导致过冷石墨的产生。氮含量因感应电炉熔炼时需加入增碳剂以及废钢比例的增加,从而造成感应电炉熔炼的氮含量大大高于冲天炉熔炼铁液的含氮量。当含氮量大于0.01%时,铸件易产生氮致气孔。0 F! ^* q( {. V/ I( H: k2 I
2、感应电炉熔炼时铸铁的结晶特性。感应电炉熔炼时,铁液熔炼时间长,电磁搅拌作用强烈,使得铁液中可在共晶结晶时作为石墨外来晶核的物质大幅度减少,铁液的过冷倾向大,白口倾向也大。其次,感应电炉熔炼时铁液的含硫量偏低,对孕育处理带来一定的难度。: [- v* y& A" n( K' n0 _
3、感应电炉熔炼时生铁锭的使用过多,易导致生铁的不良遗传性,粗大石墨容易遗传,从而影响铸件的力学性能。% h7 }! R9 B* g- V/ z- g* r- `
所以,一般来说,为了提高感应电炉熔炼铁液的质量水平,很有必要进行过热处理及使用冶金碳化硅进行预处理,从而提高铁液的质量,保证孕育处理过程的正常进行。过热温度一般控制在1500-1580°C,具体可以参照实际生产模式进行确定。
0 u* k2 |) W8 g, r" S6 a" _以上仅供楼主参考。 |
|