镦粗过程应注意什么？

思绪

请朋友们谈谈：镦粗过程容易出现哪些缺陷？应注意什么？

admin

镦粗过程易产生下面的缺陷：弯曲和歪斜、表面裂纹和折叠
7 j. L) z. {9 N% `( d. [镦粗过程要注意：
1、坯料镦粗部分的长度与直径之比应小于2.5-3
2、坯料镦粗前应均匀加热至允许最高温度
3、方坯应倒棱成圆坯再镦粗
4、镦粗过程中及时校直弯曲，坯料应不断地均匀转动。

bwli616

坯料镦粗部分的长度与直径之比不能太大

001harry

很好,正愁找不到此资料,很有帮助,谢谢

yangjundou

镦粗要注意锻比和进给量

fqhhg

▲ 镦粗作用：
+ t: V! n5 C9 J- i⑴ 镦粗可破坏钢锭或坯料原有的铸态树枝状组织，改善不均匀的偏析状态。
4 V! K6 l0 |% P% o' p6 p⑵ 拔长前的镦粗，不禁可以增大拔长前的面积，提高拔长比，还可提高横向性能，减小锻件力
' h1 d" J; _" D2 z8 o学性能的异向性。
⑶ 对于含有过剩碳化物的钢，镦粗和拔长联合使用，可破碎碳化物并使其均匀化。
⑷ 一般空心件在冲孔前都必须进行镦粗，以增大其坯料横截面积和平整坯料端面。同时还能使
“图钉”状短轴的大法兰在局部镦粗后得到很好的成形。
▲ 注意事项
1.钢锭镦粗前一般都要倒棱，改善钢锭的棱角处和皮下组织，防止镦粗时发生开裂。另外，压钳
把时端面要压得齐，不偏心，钳把中心和钢锭中心一致，这样当钳把插进漏盘时可确保钢锭插得足、
* h+ [: r; }' b$ c! h2 ?- e“坐”得直，为稳定镦粗创造条件；钢锭倒棱时接砧一顶要接平，不平的表面也会造成镦粗后产生外表面的切向折叠。
2.镦粗前坯料在高温下应充分保温，使其温度均匀一致，以免钢锭中心偏移；
3.镦粗前带把坯料的高度和直径之比不要超过2.5，最好控制在2.2 以下；两端平面机加工过（平直度良好的圆直坯）的高径比不要超过3.0；
4.镦粗时要注意水压机的行程、坯料高度（应充分计算钳把圆度、直度、过渡阶梯处尺寸以及底部鼓出的圆弧余面长度）及相关工装的搭配，使坯料插入漏盘后压机的台车能开得进，同时要防止坯料镦歪，若坯料高径比超过2.5~3.0，可以考虑分步镦粗－平整工步；
5.为了有效地锻合钢锭内部缺陷、打碎枝晶，拔长前的镦粗，其镦粗比（镦粗前后的高度比）应尽量≥2.0。
对钢锭小于1.3的镦粗有扩大内部疏松及缺陷区的风险。
6.方形锻件尽量不要镦粗，主要是变形量不均匀加剧。当然个别情况下也能镦粗（因最小阻力定律告诉我们在较大的变形量下，锻件都有驱于圆形的性质），但角上及其对角线附近的应变量相对平面小一些，另外若在漏盘上镦粗的话要防止镦粗后对角部分材料漏出楼盘。具体实施时常用八角镦粗。

paomianji

6# fqhhg


你说的太详细了     都被你讲完了，我们只有学习的份了

adazhao

1、高径比不要超过3.0.我们厂多次高径比大于2.5，未出现任何缺陷。2、一次变形量大于40%，3、一次变形量不得大于60%！

yang13861543286

高径比一般我会控制在3.2以内（不锈钢），塑性好碳钢   还可以再大点的。

nwpuman

看具体情况了

hhl1009

我们有时达5~6...

jlg1901

长径比不能太大，发生弯曲的坯料不能继续镦粗

joven0911

同意二楼说法，如果实际生产中高径比大会出现一些问题，需及时解决。防止给下序带来不别要的麻烦。

455020194

哪位老师指导一下，镦粗后上表面偏离中心的地方出现空洞什么原因

huagonghuinian

回复 14# 455020194
' C5 r' ^' i. y# m/ |4 l
! Z. s5 F9 T. O9 T7 _
; Q! Z' y6 k4 K4 C& w: I   据我的了解，棒料与模具相互接触的地方由于摩擦力的存在以及温度的骤降，不容易向外流动。所以容易裂开，。。。

hwmd_zhj

回复 15# huagonghuinian
* _: i( v6 s, t0 F3 P( }$ j

    你答的，与他问的不是一个问题。并且你答得，不是所有的材料都会这样，你这种答案有误导。

庄里铁匠

注意出现腰带，当然，达到锻比就行了，不要过大，否则出现鸡屁股就不好处理 了

huagonghuinian

回复 16# hwmd_zhj
9 E! Q" i, L0 @/ o1 C( z9 _. i

( @& R# x( C6 K4 c, R   我回复的是14楼的疑问。。我感觉他说的是这个意思啊。。。。请教一下，什么材料没有我说的这个情况呢？还真的不了解，肚子里的墨水太少啊。。。