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[已答复] 手工树脂砂造型--8字试块的实验操作规范

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-31 09:33:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 lgsdaqq 于 2009-8-4 15:37 编辑 : {+ N4 e$ t# e# J

    5 l$ n7 _$ Y+ z9 E( d/ H近期,做8字试块的抗拉实验,总是不合格!!!很头疼啊!
    $ S1 d+ Q6 ~' c7 f( }2 k合格的抗拉在3~5Kg,但是我实际的测量总是出问题,
    - e+ v& J, {" K& g: h1.五个试块,其中经常有2~3个没有抗拉强度,且数值也比较低在2~3.5Kg范围内;
    " D4 s' C/ k+ K5 E* ]2.我上午9:00~9:30造8字试块,下午3:30~4:00,取出,起模时间共计  6h    !!  去实验室做抗拉强度试验;8 G, d( o2 u# `- [4 r
    3.树枝和 固化剂都在合格范围内!!!1.0~1.2树脂,固化剂在30~50%的树脂量内。
    . f! w& E/ x  f. \- J+ ~6 u3 M& c3 M' N6 x/ P% Q

    : d* s! Q: L" M6 y) o7 V' z) y/ A8 P* e- T0 h+ h! @
    请帮我分析,为什么总是没有合适的抗拉值呢?

    该用户从未签到

    发表于 2009-8-4 15:04:36 | 显示全部楼层
    原砂质量(力度,角形,泥份,水分...),混砂设备,树脂、固化剂质量,都有很大关系。
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    [LV.3]偶尔看看II

     楼主| 发表于 2009-8-4 15:36:04 | 显示全部楼层
    先谢谢!!
    % {& |% b& ?/ v0 v) ]* e- T但是,你说的不够形象,具体!!: c5 t0 I/ w7 l1 n
    有个实际的例子或者操作规程比较好啊 !!/ Y$ j! O( Q8 Y5 w, @
    # a+ i, m3 J+ X
    我觉得是没问题了 但是 还是没有拉出合格的抗拉值

    该用户从未签到

    发表于 2009-8-4 17:20:23 | 显示全部楼层
    请按JB/T 7526—2008附 录 D进行操作
      y5 h/ F1 Q6 ?7 M6 V (规范性附录)
    ; L* v$ ^- Q% G) _% p, E& r树脂砂常温抗拉强度的测定方法, C5 C+ I6 \' ?: W
    D.1 试剂和材料) d8 b. E! m! x: @! P) ?9 e
    a) 标准砂:应符合JB/T 9224规定;$ N% c. N. E- H: u5 V# Q/ E3 L
    b) 对甲苯磺酸70%水溶液:应符合HG/T 2345规定。" N0 a. b2 O/ J
    D.2 装置
    % z8 E4 ^7 u) |0 ja) SWY型液压强度试验机;
    ' P7 l, R  z& |; tb) SHY型树脂砂混砂机;( w8 Q% Q: m! u+ R$ r' H
    c) “8”字形标准试块模具(模具内“8”字形标准尺寸按GB/T 2684执行,模具材质为木模用材料);8 P" A, G6 b/ W2 d2 v
    d) 台秤:10kg;
    5 B% `+ ^# a' o; D; oe) 天平:感量0.01g。9 ?' l9 t7 W! z- k* a: h" X
    D.3 试样的制备和保存3 l2 E0 N3 ^3 D: _$ \* i4 H
    a) 试验条件:砂温20±2℃;室温20±2℃;相对湿度(50±5)%;2 v9 D! n$ V1 w, e  a8 a
    b) 混合料的配制:取标准砂1 000g,放入混砂机里,开动后立即加入5.0g对甲苯磺酸水溶液,搅拌1min,加入树脂10g,搅拌1min后出料;! e9 d* E  M7 ~7 q* o
    c) 制样:将混合料倒入“8”字形芯盒中人工压实,确保用力均匀一致,然后刮平,达到(或大于)开模强度时,打开芯盒,成型完毕。每组打样五块,试块重量67±1g,试块应在混砂开始5min内成型完毕;; C- ?1 c2 M0 u4 f$ O5 s+ V/ L
    d) 放置硬化:将已打好的试样在规定试验条件下自然硬化24h。  k, a) F' {: H. d  t% s) x7 n
    D.4 程序9 q- h/ }! b) d& t& V
    工艺试样抗拉强度的测定,按要求测定24h的强度,试样放在强度试验机夹具中,并使夹具中四个滚柱的平面贴在试样腰部,转动手轮逐渐加载,直至试样断裂,其抗拉强度值可直接从压力表中读出。) k9 H/ l; e* ~
    D.5 结果的表述
    ( y2 x( J( Z3 Y9 I1 ~5 X测定五块试样强度值,然后去掉最大值和最小值,将剩下三块数值取其平均值,作为试样强度值。
    ( p3 U6 o& ^( ?- ?7 l: J! h( o允许差:三个数值中任何一个数值与平均值相差不超过10.0%。如果超过应从D.3开始重新试验。, X% ^0 {5 [: @" i& o# g) t4 v0 e3 \
    D.6 试验报告
    * a1 N, w) H0 {8 @2 g试验报告应包括以下内容:) L4 V5 N. Q: i' z- O6 u
    a) 注明按照本标准;
    ; ^9 ^. I" u( S# ~3 Q2 sb) 树脂名称、型号、批号;; y/ \9 S( N6 w5 Y
    c) 试验结果;
    0 c! x, N, T  Z- b, Q4 xd) 试验日期、试验人员。

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     楼主| 发表于 2009-8-5 13:54:20 | 显示全部楼层
    谢谢了 !!  感觉应该有帮助 ,我去试试!!
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     楼主| 发表于 2009-8-6 11:35:11 | 显示全部楼层
    我今天又测试了一组!& H2 ^5 I1 u8 j# I: r+ |
    发现个问题:
    # _! |# G  ^  U# Q  T1.用手柄摇,抗拉强度为1.5(公斤)    速度比较快(相对来说)
    " T" n0 f! g2 P; S% L; r9 N2.用手扶着圈旋转,得到的抗拉值为4.5,6,6.5,5(公斤)   速度比较慢且自己感觉用力也算均匀(相对来说)2 P9 ]: `2 K6 A7 i% W! a/ }
    5 S# m! h4 t% T0 w9 T
    这只是这次发现的问题!!!   
    ' @, j' {/ O0 N( V有哪位高工解释下,  我这两天还在做这个实验,请留意这两天的数据上传!

    该用户从未签到

    发表于 2009-8-7 06:07:14 | 显示全部楼层
    6# lgsdaqq
    % y# }# n3 W& q- r$ T$ }% W6 m8 G3 d" ]
    这是万能强度试验机由于操作而引起的问题,这里所说的操作要点一定要:夹具中四个滚柱的平面贴在试样腰部,转动手轮逐渐加载,速度要均匀连续。如有条件买一台电动的强度机能解决加载速度引起
    * j, B  m1 z. L$ L% s- m的误差。
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     楼主| 发表于 2009-8-10 14:48:46 | 显示全部楼层
    一组   4.5  3.2  1.5   2.5   2.6   / D- f' C7 b$ ~+ S0 c
    8 M! l# r6 m' E+ u0 t
    另一组   4.1    3.5     1.8    2.6   2.8
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     楼主| 发表于 2009-8-19 13:05:54 | 显示全部楼层
    经过这些天的观察和实际操作,我发现:
    . ^' u- t3 H- N+ u" l5 D* k" M% h1.树脂、固化剂的量一般不会差太离谱
    1 O/ ]4 P9 S# {1 g8 i4 ^# p2.和实际操作有相关的联系,特别是造型时,压实程度。
    / g& ]2 L, _* M5 z6 r' ?* x) G3.做抗拉试验时,旋转的速度要慢且均匀。
    ) V2 `/ q7 T5 l: m6 v4 o7 u+ G得到的数值将基本在3~5Kg范围内。
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     楼主| 发表于 2009-8-21 17:04:58 | 显示全部楼层
    这两天数值偏高了,平均值都在5以上了!!
    ( [- p. b1 q1 h. T+ c/ v% u- g5 \) w
    7.2  , 7.2,   6,  5,  6,  2.8     平均6.4
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     楼主| 发表于 2009-8-21 17:06:37 | 显示全部楼层
    我们用的是    液压式万能强度试验机
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     楼主| 发表于 2009-8-21 17:08:30 | 显示全部楼层
    7# s-xy9957 6 K5 _4 E0 G7 o' ?" q

    2 F7 V( o: K) `+ F
    # ^$ `5 n* P: H; M% ~通过这些天  分析    :# j5 `* U  J/ Q! J* L

    % |7 {* D5 k9 X: W* u0 c. \+ h# B问题出在造型时,压实程度上,   听老师傅说过后,我压实了些(不太用力的),效果很好。

    该用户从未签到

    发表于 2009-8-21 19:44:57 | 显示全部楼层
    取样之后隔24小时再做实验,此时砂样的强度最优。
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     楼主| 发表于 2009-8-25 14:02:44 | 显示全部楼层
    我做实验的时间有6h,24h或者2天的,结果差不太多吧!( [  Z* ]* ^1 l) o
    当然24h后肯定来讲:强度已经达到最优!

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-5 11:12:27 | 显示全部楼层
    楼主,能否说一下2小时,4小时,24小时的抗拉强度检验值合格的范围
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    开心
    2018-9-13 09:17
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-5-28 19:43:19 | 显示全部楼层
    按标准规范操作啊
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    慵懒
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2012-6-26 09:37:55 | 显示全部楼层
    楼主能不能拍张你们的8字试块的模具,我现在又强度机没有8字试块的模具
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