关于GM241 材质的铸件粘砂问题？

yinfl99

我公司生产的汽车模具的铸件，使用的是呋喃树脂砂。
我们一直在粘砂上存在很大的问题，特别是GM241 材质，与HT300材质同等条件浇铸，但是出来后GM241的铸件会有很多的粘砂，
3 z/ o1 G; d  `而且非常难清除。
) X+ H" J& b: `, J, qGM241 的化学成分：        
' I! C# S4 N/ e, R& R5 n1 M/ E. o8 i材质          T.C                Si                     Mn              P                   S                 Mo                Cr
( F8 c7 P! y4 S% \; f% |GM241        2.8～3.2        1.5～2.2        0.7～1.0        ≦0.15        ≦0.15        0.35～0.50       0.35～0.50
1 A5 g. ~9 b3 P4 k! k中频电炉熔炼，现在一般出炉温度是1400~1420     浇铸温度是 1340~1350
0 ]* _- B$ S5 i+ p3 o砂子的粒度集中在40~70。
& r3 r1 d- `" q' e- I, v0 f% ]7 ^浇铸系统会不会有什么影响，主要是机械粘砂。
+ y. Y9 v. `" }* V4 J请大家谈论下主要是什么问题？

wcm896600

1、砂子要捣实
2、检查一下涂料有没有问题
3、原砂含SiO2含量
按理说，温度不高，不应该粘砂

blue_knife

楼主没有介绍铸件壁厚、结构等因素，还有粘砂位置等。
如果整体壁厚超过100，这个浇注温度可以降低些！另外浇口附近也可能粘砂；除了楼上介绍的因素外，浇注时间也会有影响。

yinfl99

我们制作的是大件，铸件壁厚不均，加强筋有40~60mm,比较厚的部位有200mm多的。
# c& n) c) W* E  ]4 f1 T2 n2 z原砂中的SiO2含量为95~96%，粘砂的太多，当然拐角位置粘砂更重些。
; T3 t, N. m2 c2 E生产HT  QT 用的是同一涂料，厚度也是一样。
2 k/ }& r3 K4 sQT的浇铸温度还要更高些呢，在1380左右，但是QT的铸件出来粘砂状况也好的多呢！

zhaoyangyang

你说的情况和产品的结构有关，也和工装模具状况有关。请检查粘砂部位模具是否有排气的死角？

zhaoyangyang

请教一问题，让各位同行见笑了：你所说的材质GM241 怎么理解啊，我不明白。谢谢

castengineer

+ F  n$ ]7 w$ B2 N2 N; I; d1:   QT和HT不能一样,球铁金属液的表面张力大于HT,机械粘砂相对轻.
) ?$ f1 Q8 J+ U! b2:件大.厚不能只考虑砂的粒度和耐火度的关系.也要考虑件厚,表面形成凝固层慢和静压力对金属液砂粒间隙的压力渗透问题.1:要适当加一些细号砂.减小压力渗透的机械粘砂.2:加强涂料涂刷工艺,第一遍可稀一些,加强对型砂的渗透深度.第二遍正常粘度,刷匀,尤其拐角处.
% }1 a( L/ s& Q/ D+ s! u- B/ L& j% }对于你说的GM241的成份和HT的差别,是否和浇注温度有关.
供参考.

yinfl99

GM是通用汽车的标志，铸铁GM系列材质也是通用的标准，有灰铁GM241 、GM238、球铁GM338、GM246等等，通规MoCr铸铁。
castengineer 说的“表面形成凝固层慢和静压力对金属液砂粒间隙的压力渗透问题”
这点上我也一直在怀疑，但是想换砂子试验可真不是容易的事很苦恼。

s-xy9957

可考虑调换糠醇含量更高的呋喃树脂，增加热稳定性。在树脂砂中增加附加物，提高热强度，例如氧化铁、硼砂等。采用烧结点更高的原砂，如锆英砂、铬铁矿砂等。刷耐火涂料和适当降低浇注温度等。

丁文会

钢液中含有Cr成分，易氧化在熔炼时注意，在脱氧良好时加入，如果氧化严重易产生粘砂，再有换一下涂料试一下。