关于中频感应电炉炉衬的浸蚀问题

铸造人 · 发表于 2009-8-6 14:30:50

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我厂使用2吨中频感应电炉进行熔炼。材料配比为70%废钢+30回炉料。增碳剂的加入量（40公斤）较大，最近连续三次出现炉衬的浸蚀致使感应圈烧坏，而且浸蚀及感应圈烧坏的几乎是同一个部位（面积200*400mm），奇怪了！请问同行这是什么原因？和加入过多的增碳剂及操作方法是否有关？有无更好的增碳剂加入方法能减少其形成的渣子对炉壁的浸蚀？谢谢同行！！

yang888 · 发表于 2009-8-6 14:57:27

你好，将增碳剂的加入方法和炉衬侵蚀部位的具体位置说明一下，
还有加料顺序？

铸造人 · 发表于 2009-8-6 15:02:02

增碳剂加入在炉底，炉衬侵蚀部位的具体位置在炉底后面的侧立面上。谢谢你！

yang888 · 发表于 2009-8-6 17:38:01

增碳剂不要加在炉底，先加一部分废钢，然后一部分增碳剂，这样交替加入。

zjy95381 · 发表于 2009-8-6 21:50:31

是不是就是增碳剂加的地方啊？熔炼温度有多高？1500度以上C很容易把SiO2中的Si置换出来，造成炉壁烧损严重，所以要控制好熔炼温度，不要太高，而且尽量将增碳剂分散了加，楼上说的很对！仅供参考

丁文会 · 发表于 2009-8-7 08:03:40

楼上说的对熔炼温度有过高？1500度以上C很容易把SiO2中的Si置换出来，造成炉壁烧损严重，建议将新炉第一次熔化时，尽量熔化含碳量低的合金，延长对炉衬的高温烧结，使炉子有好的烧结层，以后熔化时改进加增碳剂的加入时间，熔化一半时再加增碳剂，分几次加入。

铸造人 · 发表于 2009-8-7 09:20:34

非常感谢以上同行们的指教。那么再请问坩埚下半部炉壁挂渣严重是什么原因造成的？与增碳剂的关系大还是与炉料不干净的关系大？谢谢！

dragon2009 · 发表于 2009-8-7 12:17:04

增碳剂和炉料不干净都有关系的！！！增碳剂加入量比较大，炉料不干净，锈蚀有的严重等，浇冒口未抛丸等！！形成熔渣比较多！！对炉子的侵蚀是可想而知的！！

ZBZTTSYXGS · 发表于 2009-11-14 11:24:19

建议楼主，2T 电炉熔炼时应在炉底留50-70KG铁水，然后将应加入的增碳剂用包装袋扎好一次性投入铁水中，迅速用回炉料或者生铁或者铁屑覆盖，加大电流，进行熔炼，温度上来后再加入废钢！出炉铁水温度控制在1500度，太高的时间不能超过5分钟，否则碳硅反映会降低增碳剂的吸收率和铁水的含碳量，同时侵蚀炉壁，关键点是不能让增碳剂直接接触炉壁！

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