45#锻件的锻后热处理

hhy110211

大家好，我是自由锻工艺员，跟老工艺师学了几年锻造工艺，不过锻后热处理工艺一直分开做，现在他不在了．我在工作中遇到这样一个问题，觉得有点冤，请高手指教一下．
- D3 h. f6 i$ A, s) q6 Y) P４５＃锻件做出来力学性能指标都较低．我的锻造工艺的锻后冷却是热装炉，锻后热处理是正火＋回火．现开会提热处理工艺员称我的锻造工艺少了一句＂细化晶粒＂请教一下大家在做工艺的工艺卡片上都有这句话吗？热处理工艺师说我没有加这句话所以他没做这一工序．我在工艺中已经注明锻后正火＋回火，包含了细化晶粒，我觉得必要在工艺中注明细化晶粒，不知道对不对，请大家帮帮忙分析一下，不胜感激！

shichun999

呵呵   绝对冤枉！锻后热处理的工艺已经很成熟了

猛虎

你太冤枉了，你坚持你的观点没有啊

hhy110211

3# 猛虎

; Z: J+ U8 b, f9 ~: H6 v! `
谢谢大家，下午开会，我一定会在会上坚持自己的观点，据理力争．虽然他是技术总监，但错的我改，对的我会坚持原则到底．

sjmsjm

1# hhy110211
3 u# T  d3 z( w8 b- \0 e0 B1 j  A
$ F) Q: b4 s" ~4 [9 Y锻后正回火，工艺是没有问题的。
* `6 U9 H4 r, |8 f# {- S2 B1 p需要搞清楚三点：
! b) F6 [  ?" k) I1，你锻后正火装炉温度是多少？最佳装炉温度为锻件表面300至400℃（该温度根据锻件尺寸调整）
+ o0 {; A6 P8 f/ M2，你正火保温时间是否足够？
3，正火过冷至多少温度回火？
现好多私营锻造厂锻后处理工艺极不规范。

hhy110211

5# sjmsjm
. x( _0 k. f! x

您好，热处理工艺和锻造工艺是分开做的，我做的是锻造工艺，在工艺卡中有会注明锻后热处理方式，３５＃４５＃我写了正＋回，完工后做出来的性能指标不达到．热处理工艺员称我的锻造工艺卡中没注明＂细化晶粒＂所以他没做好．

zg123456

楼主的锻后热处理是正确的，性能达不到和锻造工艺卡上写不写“细化晶粒”没有关系的。当然力学性能指标低和晶粒粗细有关系，正火本身就是细化晶粒的过程。所以你可以问他一下，细化晶粒应该如何处理？细化晶粒在哪本书上介绍了是热处理的方法？
我觉得出了问题应该相互帮忙找出原因，而不是推卸责任。当然正火温度和时间也很重要，这些都可以查下标准，也可以根据自己公司的条件做适当的调整。
( Z* E' P4 N8 {& x碳钢细化晶粒，正火结束后冷却速度一定要快，特别是现在的天气，一定要做好冷却。否则很容易造成粗晶。

hhy110211

7# zg123456
$ J( B# X& U+ S" b' `- F$ I6 o

/ e  P$ o1 c/ C& g嗯，您说得对，非常感谢！

bai1900bai

很费解 你们搞热处理工艺是干什么的，
还有我觉得锻造工艺和热处理工艺分开做有点浪费
个人觉得锻造热处理很简单，没有最终热处理那么复杂，多那么一个人有点浪费资源
2 E8 o$ {: G. s8 y1 |$ w还有不知道你们是什么产品，个人觉得正火就可以了 不用回火

独旅者

也许应该这么做：锻后空冷+正火+回火

dc永恒之心

我觉得没必要，正回火本身就细化晶粒了，性能不到位有可能是热处理工艺不对或者材料本身的问题

hhy110211

6 Q! G/ W, k) b
) T0 R+ c. U# F! X5 H2 @首先谢谢大家帮我分析，因为我们公司我来的时候锻造工艺和热处理工艺就是分开的，而他不光做锻后热处理，还是技术总监，检验方面，如：力学性能，金相，低倍都是他在负责把关．私人企业不像国营单位，人员安排得会比较紧，一个人负责多项工作．材料问题应该排除，是马钢的钢锭，进库都有检验，而且不是一个产品出现性能不达标的问题，而是时有发生．单做正火不行，是大型船上的船检锻件．应该是热处理工艺不当的问题，昨天下午会上争论了一个多小时，他依然坚持我锻后热处理正火＋回火是错的，但避开不提细化晶粒了，称需要做两次正火＋回火才能达到．当然做两次能达到大家无可非议，可如果一次能做到做两次不是浪费资源浪费财力增加成本吗？他说一次根本做不到．

bai1900bai

哦 这个产品锻后热处理应该是最终热处理了
/ Q9 ^8 h$ L8 [) V$ p不知道产品什么样，但是如果热处理工艺正确一次正火就够了

hhy110211

13# bai1900bai
! o( f% g5 k  _
5 V- g4 }$ K/ X- X/ t* t锻件的形状一般就四种，圆轴或台阶轴，带法兰轴，中间轴（两头法兰中间圆轴），还有联轴节（中间冲孔）就这四大类．力学性能要求其实也不算太高：２０＃最高达到:Rm≥440 N/mm2 ;ReH≥220 N/mm2 ;      A5横≥18%%;Z横≥35%;３５＃一般Rm≥480 N/mm2 ;ReH≥240 N/mm2 ;      A5切≥16%%;Z切≥30%%;４５＃一般Rm≥590 N/mm2 ;ReH≥280 N/mm2 ;      A5切≥14%%;Z切≥27%%

bai1900bai

你知道 他的热处理工艺怎么做的吗？
升温时间 保温温度 保温时间  冷却速度
; Q4 X5 ^* L+ A# {1 S6 l还有产品的体积如何 是否大型锻件 装炉是否密集？

hhy110211

15# bai1900bai
( P4 H) `4 ]( J2 V3 I7 I# h8 p$ j

热处理工艺我不懂，没看．体积从１ｔ－１５ｔ都有．装炉应该挺密集的，而且混装

bai1900bai

这么大的锻件我没有接触过
我接触过1T左右的锻件
装炉密集，对锻件的受热有影响
' }( M4 `5 g4 G. q( @如果大多锻件合格，部分不合格
" S5 k0 S. B" G: t可能是受热不均造成的，
6 N- w1 x3 k& i1 C可以查下出现问题的锻件的共性，有什么共同点
9 T) O' J* P% V比如装炉的位置是否都出现在同一个区域
6 P: X3 ~- D" [$ ]' f! b0 Q% Z6 w, {8 c某一个产品出现问题的数量比较多等等
5 `$ h  K( }2 t) G9 w8 V9 u
, x3 G) x# Q$ A% a( w9 P- W作为一个锻造工艺人员了解热处理工艺对自己帮助很大
主要是多实践，多总结，出现问题采取多样手段分析原因

hhy110211

17# bai1900bai

您说得没错，谢谢

jlg1901

大锻件锻后热处理的目的
⑴ 调整和改善大锻件在锻造过程中所形成的过热和粗大组织，降低大锻件内部化学成分与金相组织的不均匀性，细化钢的奥氏体晶粒；提高锻件的超声波探伤性能，消除草状波。
⑵ 防止和消除白点、氢脆等氢致缺陷。
! h) k4 `4 @# ?/ {  p! F  k# w⑶ 对不再进行产品热处理（或第二热处理）的大锻件，通过锻后热处理还要保证达到产品技术条件所要求的机械性能。

bwli616

锻后快速冷却有利于均匀组织，细化晶粒。