请大家看看此间的底面，讨论下是什么引起的气孔？

yinfl99

大家好，我公司最近做出一个件的底面，有大量气孔。因为我公司是使用底注式，所以底面的状况不是很好，常有残渣，但是这种气孔确是最近才出现的，这是第三件，底面加工了10mm。
* E5 j7 g8 I* A' {5 {我分析可能是因为我公司最近原材料内的含锌废钢加多了，这件的成品含锌量就有0.130。
成品的化学成分为：C：2.96;  Si:1.59;  Mn:0.80;  P:0.018;  S:0.010;  Zn:0.130;
& ~2 d9 I7 z9 H& E+ b" M6 d我们领导又说是因为排气不畅，对了，我公司是使用呋喃树脂，实型铸造，这个件重10吨，取铁水是13吨进行浇注作业。

castengineer

" K% {. ]# {1 k$ E- `" g) X看形态大部分是内反应气孔.孔内有小金属豆和渣滓,是否充型不稳.

yinfl99

2# castengineer

) ?1 l6 Z/ ~: e9 P  w# \. C
再传张近照，大家仔细看看，泡沫实型铸造，浇注时铁水冲型过程中，泡沫剧烈燃烧，整个过程不会是平稳进行的。
9 x% o$ |6 N, O4 L- M+ g+ X

丁文会

可能是炉料有问题，含有低熔点元素，产品浇注后在冷却过程中，有低熔点及气体成分析出，形成气孔，并有渗出物存在，见上图。将渗出物化验一下，看结果。

xyzhlan

楼主，你这个铸件的底面气孔严重吗？是皮下气孔还是表面气孔？我如果其它工艺都没有更改，我建议换换原材料，不用镀锌高的废钢，试试。如果底面气孔严重，你浇注同时做没做三角试块，三角试块有气孔吗？如果是排气不好导致的气孔，我认为这个几率比较小。

yinfl99

谢谢各位，含锌废钢便宜，所以领导要求必须用，还要多用。
4 ~" |! ]5 ?- G! \$ S2 J7 L( f* n- u我们以前没有发生过类似问题，就是使用了大量的含锌废钢后才有的，
铸件加工后才出现的这些气孔，表面看不出来。
我们自己没做三角试验，
  O! [. J6 n. m4 ^2 x% _4 Q, w# Q因为是底面，此件重新焊接处理就可以了。
昨天与领导说了，希望降低含锌废钢使用量，今天他说不应该是含锌废钢的问题，
; j" j5 M8 z6 y: Y8 C# F说是排气不畅，我也是拿不准了，就想请大家帮忙看看！
! D) ~+ s4 x( Z2 J  }* V7 ?领导要用便宜材料，还要生产好产品，
; v( n; b6 S9 ~, [, ^现在有时问题出的莫名其妙，前两个个月，突然出现两炉球化不良，
以后就又没事了，让人找原因都找不出来！

castengineer

) S8 o- b" I  ~& n# G
3 O- m) G, Y1 ~  C. L: w+ _2 d( H看此图为"呛"孔.是否增加一下浇注时间.开始浇慢一点,浇温提高一点.有利于降低铁水瞬时气化泡末模型时的降温负效应.尽量合理的排布出气冒口.使充型时有一个合理的金属液--气化泡末的推进边界,有利于燃烧气体外排.
0.13的锌不会造成气孔缺陷.微量锌可以变质铸铁.加大量后锌会与铁形成固溶体,并均匀分布在基体中(这一点有专著说明)
; y9 H: g3 F) L; b- z9 I6 O2 H1 X供参考.

xyzhlan

6# yinfl99
是不是原材料，试验一炉就知道啦，这也不浪费多少钞票呀，结合大家说的，搞两个方案出来试验一下不就知道问题出在哪了吗？领导毕竟不是什么都对的，既然领导强调是排气的问题，你首先确保排气畅通，试验一下，做好相应记录，如果不好再更换原材料试试，这样领导也没有话说。还有重要的一点就是，一炉铁水浇注几件，是不是这炉铁水浇注的铸件都是这样的缺陷，如果是，哪铁水的问题就是主要的。

yinfl99

这一件10吨呢，我们两个六吨的电炉进行熔炼的。
这种情况不常出的，只是最近出来了三件有这种情况，
* O* c5 h& |7 E3 }( {其中有两件是一炉出来的，底面同一问题。
# m6 [5 J% E3 i谢谢“xyzhlan ”版主的指点，毕竟实践才是最正确的。
3 L( B  ^" N5 f, H请问“castengineer ”，Zn 的含量在0.15以下时绝对不会影响铸件出现大量的气孔么？
如果冲型时间速度过快，是不是也非常容易产生这种气孔？

castengineer

/ X, D( I- `3 j/ _8 Z# [
8 R: k' f: H" E6 [  lA:对,0.13锌不会影响.
  ?" _( \  L5 h& w' ?& lB:
- r( l- F6 o. ~# M1:充型快时有影响.因为泡沫迂铁水的气化.燃烧.排出.分以下几个过程:热变形---熔融---解聚一(纯气化)---解聚二(气化,局部燃烧)---解聚三(极度裂解气化燃烧)---解聚四(急剧裂解气化燃烧).几个过程.但在我们眼中只是一瞬间的过程.在一到四的过程中如果有小微粒泡沫卷如铁水中,必然要在以后在铸件中产生如照片中(大气孔照片)的气孔.尤其是你铸件加强筋的网格结构更加强铁水的紊流和泡沫的卷入.在泡沫塑料燃烧完后,要加大浇注速度.
" o6 T! ?3 p; x5 d0 @3 p2:这6个过程对你铸型用的泡沫的体积是一样的.如开始浇注速度放低.有助于6个过程在时间上的完成.所以建议要提高浇注温度,以抵消铁水遇泡沫后要完成前3个过程需要的热量.增加初始过程的完成.
; j0 C8 W7 M4 ^! B6 B. ]3:建议合理按排出气冒口.因为最好的排气方法是泡沫燃烧.这样.:一:燃烧需要氧气.有助于氧气对气体燃烧的需求.2:燃烧气体瞬间膨胀.出气冒口有助于减少型内压力.则有助于氧气的充填.3:合理的排放冒口也有助于型内燃烧的气体外排.
树脂砂消失模铸造.是靠自然负压排出泡沫燃烧物,这一过程控制不好是对铸件有影响的.
一点看法,供参考.

yinfl99

谢谢，谢谢！
* M. n, t) w, X, M+ |6 ]' Q1 P/ i学习了！我们现在就针对排气孔的设置与浇注速度上下下功夫！

豆豆

1# yinfl99 [/


0 k  [# E  f: {7 f6 ~. V, ]! D浇注要平稳，注意排气

gelin

锌在熔化时就已经烧掉了，是排气不好或实型密度太大。

yinfl99

各位好，现在还有种说法，说原材料里的废钢如果含锈比较多的话，就会在熔炼过程中，铁锈会生成很多的杂质混到铁水内，温度升高到1450以上时这些杂质才会渐渐的排出去，现在我公司出现问题的铸件也大多是灰铁材质的，熔炼中最高温度在1420左右。感觉也有点道理，现在锈迹比较多的废钢全不再使用了。

xyzhlan

废钢生锈严重，铁水容易氧化造成气孔，不知你的废钢加入量有多少？

zzh1385

"0.13的锌不会造成气孔缺陷.微量锌可以变质铸铁.加大量后锌会与铁形成固溶体,并均匀分布在基体中(这一点有专著说明)"
* K- M1 e; m, f. c# d+ q       这个观点是对的，如果你只是在底面出现气孔，建议你做一下铸件的含AL量，可能会找得到答案。
- a% a' T/ b  {! a" C这是反应性气孔。

yinfl99

废钢加入量在30%左右。前一段时间更换废钢后，现在铸件的加工结果还没有出来。
8 O% E) }" K, |- d; B这里请问“zzh1385”铁水中的Al是怎么进入的呢？
只是孕育剂与球化剂中带入的么？

magongnihao

如果是实型铸造，可不可以考虑是实型燃烧后的结渣产物，我以前做消失模时也发现这种东西

jmsnikko

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