09.08.18 公司铸造事宜

lgsdaqq

* E+ D; {3 P  A* W, f% z; k* Y* u) c+ L. j泵体 （ 美国产品）    抗磨白口铁    KmTBCr26           350～450Kg     
- u4 d9 f8 W; v  j( I
4 ]5 y- l" s/ g' g1 b3 ]" `  \发现上箱有流道内有裂纹，主要再过渡圆角处出现    不连续分布的 热裂纹  在1/4圆内   裂纹宽度在2毫米内，长度在8～13毫米内  。

质量部意见与技术部意见  ：  废   
很统一，因为公司标准明确说：流道内不允许有铸造缺陷。
$ e+ z* p/ O' e
9 O# L* _" ?+ a; F, K) t+ _

分析原因：   
1. 浇注温度1378度   应该是低了！   但是请高手解释为啥低了点？？？？
2.成分中铬量多了点   含量在28.1％       铬量过多  有什么不好的地方吗？    除了白口更明显 多了 ，  在铸造性能方面还有什么不利因素？？？？
3.流道大砂芯  边缘  不用铬矿砂        师父说用了：容易产生气孔类缺陷   我不理解，能解释下吗？？原理方面！！！！

castengineer

2 s. o* r' }# a, x5 W1:把浇注温度提到1400.合金熔点为1295.1378度过热度太低.1400-1410浇注为好.
# n, W3 H0 Z6 C2:树脂砂退让性差,加之合金热抗裂性差,产生热收缩裂纹.
3:使用铬铁矿砂产生气孔没根据.能激冷芯子表面,但作用不大.
4:铬多一点对裂纹影响不大.

丁文会

加强中芯的退让性，上型紧实度是否过高？提高浇注温度。

hesheng666

楼主，能说一下你们是哪个单位么？
5 d) P8 p1 h% a  ~针对你这个铸件，我个人的看法是，产生裂纹的根本原因是该处壁厚过度太快，产生裂纹的壁厚相对较小，先于其它部位凝固，当其它厚壁凝固时，此处的强度还没能上升到能承受厚壁凝固的收缩应力，因此，在凝固收缩的过程中此处就开裂了。请问有仔细观察裂纹的形态么？裂纹是不是呈不规则（弯曲）状？裂纹内表面颜色是不是比较深（相对浇、冒口脆性断口）？
要解决这个问题我觉得首先应该从铸件结构上做些调整，比如在裂纹对面，也就是上部的直角处倒比较大的圆角或是做出加强三角筋。其次，也可以在产生裂纹的部位放置一定的铬铁矿砂增强该处的冷却速度，以提高厚壁收缩时此处的强度。
6 s+ q0 p9 A' G- H我不太赞成通过提高浇注温度来解决问题，其实提高浇注温度的目的也就是减缓厚壁的冷却，提高裂纹处的相对强度。但是提高浇注温度会带来铸件组织的变化从而影响铸件的使用性能。
  @7 g0 J" B/ U至于你说的铬含量我个人认为其实并不高，KmTBCr26这种铬含量我认为是合适的，当然还要看你的C和Ni含量。
我建议楼主检测一下Si的含量。
! D$ d8 G1 `3 O) X3 }/ B至于说铬铁矿砂容易产生气孔，其实这个是在生产实际中可能表现出来的，主要原因并不在铬铁矿砂本身，问题在于一般来讲铬铁矿砂的用量比较小，因此，混砂一般采用人工掌握树脂、水玻璃等粘接剂的加入量，人工加入一般都比较高，因此就表现出容易出现气孔。

castengineer

8 F' q& f* H% h: J6 j最好有整个铸件带浇注系统的照片.示意图不好具体分析.

xiayaxi

楼主：我想简单说一下，我接逐的不锈钢水泵（扬程250米）铸件采用水玻璃砂造外型，砂芯用糖稀砂制芯，其工艺与楼主的工艺不同，铸件无抗裂性铸造缺陷，你可考虑砂芯的材料退让性
6 m( Z/ Q/ ?0 n0 c1）“浇注温度1378度   应该是低了！   但是请高手解释为啥低了点”？ 答：随铬(Cr%)含量的增加在铁液中易形成氧化膜（高熔点夹杂物）
2)  “成分中铬量多了点   含量在28.1％ 铬量过多  有什么不好的地方吗？ 除了白口更明显 多了 ，在铸造性能方面还有什么不利因素”？ 答：A)铬量过多改变铸件金相组织，增加热处理费用，B）流动性下降，气孔形象增加
3）“流道大砂芯 边缘 不用铬矿砂  师父说用了：容易产生气孔类缺陷   我不理解，能解释下吗？？原理方面”！答：铬矿砂（硅酸盐）与高温金属接逐时分解出CO2,易使铸件表面形成气孔。
楼主希望你多多学习《金属学》，《铸造手册》铸铁-663页，水泵工艺在目前属通用铸件其参考资料对水泵生产工艺案例介绍很多。

worker

对于楼上说的铬铁砂高温产生CO2气体,是对的.所以它不能粉碎做为涂料使用.但做为造型型砂,外涂锆砂涂料.已经广泛应用在铸钢生产中.

lgsdaqq

: t7 ?$ ^% J3 o  D) K! p9 I改铸件结构不大可能，这个是美国客户的模型，不是说改就改的，而且以前干的时候很少出现流道内过度圆角处出现热裂/皱皮。
' O- I# \2 l1 M% i2 w裂纹是热裂纹，因为它是壁厚与壁薄接触的附近出现的，也不长，在9～13毫米内。  
8 v* F5 [" K5 v& y+ s; y0 R& I
其实这个情况我在现场很清楚有两点不对劲（工频感应电炉1100Kg）：
第一：铬铁矿中的低铬铸铁的量多了 ，领导说每100Kg少加1Kg低铬铸铁，但是我们熔炼师父听错了变成多加了1Kg低铬铸铁。（理化人员说：其实影响不太大。---个人意见：影响大，铬是促使白口倾向的元素，多了白口多，容易出问题。）
第二：浇注温度和型腔烘烤可能不太好
浇注温度和结构有关。此铸件上箱有一大平面的。浇注温度低大平面容易出现冷隔，皱皮等。当时测量温度是1378度。
（注意一点：我们干这种/类泵好久了，一般浇注温度1385～1405度，没有出现过太大的问题，但是相对来说出现多得是，上箱大平面有皱皮/冷隔。钻孔出现缩的几率有 ，但是不是太多。）

* X3 S- j9 c- C9 B- n, M2 O老师傅说上箱烘烤时有时候不到位（我不理解，烘烤到啥程度叫到位呢？？？  这个度怎么把握？）烘烤不够容易出现冷隔（师父说的）。

: q2 B! M0 {& w2 Q$ Z# z
; G% W, p" M# _$ l. p8 I+ v: d

0 n) f/ E8 w8 s* K
5 s( P0 e( U0 `, f% X技术要求中的 扎气孔70～90毫米  不是 15