熔模铸件，工艺怎么做比较好，大家看看

dxbty · 发表于 2009-9-13 19:56:46

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材料：ZG0CR18NI9，有气密性要求

丁文会 · 发表于 2009-9-14 10:17:02

图纸看不清壁厚，此产品算是难件了，建议在在左视图A刨切符号处按浇口，要扁浇口，重点注意沾浆内腔易积浆，影响浇注时散热。浇注时可以在局部加保温，局部沾水冷却。另一方案立组树，（见全剖视图）顶端加工处，加浇口，内腔加补贴，中间加一个浇口，注意内腔沾浆不易干燥，底孔易积浆。试一下。

haibowansxz1230 · 发表于 2009-9-23 20:26:38

看不清主视图上口内外径尺寸，应该这个地方放内浇口比较合适

yangjundou · 发表于 2009-9-24 11:13:21

比较难一般都是在不容易补缩的位置设计没浇口

范恋雪 · 发表于 2009-9-25 20:54:33

这个有难度的啊，感觉在进出气孔中间按浇注系统比较合适

lihua · 发表于 2009-9-28 10:46:47

丁文会先生说的局部加保温，局部沾水冷却，是个好方法，但是要有一定经验才能控制，分析的沾浆很透彻。

worker · 发表于 2009-9-28 11:51:06

本帖最后由 worker 于 2009-9-28 12:05 编辑

沙发:
沾水,不会引起沾水部位产生铸件表面气蚀,破坏铸件表面质量么.

丁文会 · 发表于 2009-10-7 07:29:47

沾水不会引起沾水部位产生铸件表面气蚀,这需要一定得实际经验，注意沾水时间.温度.间隔等

student · 发表于 2009-10-7 10:43:44

本帖最后由 student 于 2009-10-7 10:51 编辑

粘水我试过.铸件表面有气蚀.喷不掉.外饰件不可用.试可以,用于生产不行.1:不好取位.2:壳沾一次壳就有裂纹了.不可能再谈什么间隔.次数.应从铸造工艺解决问题.

丁文会 · 发表于 2009-10-8 10:19:19

你试的沾水是将型壳放在水里了，肯定是，沾水只是一次积冷过程，浇注后在一定水深度沾一下或数次，积冷，型壳不会有裂纹，在试一下。

student · 发表于 2009-10-8 11:24:15

本帖最后由 student 于 2009-10-8 12:10 编辑

局部沾的.全沾壳还能拿出来吗.我用湿布局部敷也用过.一树只一个件.
像楼主的件,件一组好几层,一层好几个件.拿着壳对每一个件,要沾的部位好取位吗.来得及吗.你沾一个壳可以.一次连续浇几十个壳.那得几十人,连续的人手一个,都在那一点点去沾.沾晚了,件凝固了.
在这边每浇一个件,那边件还没凝固,就得赶紧去沾.在件还没凝固时,那浇口杯里才凝固一层薄壳,还有钢水,你敢夹壳吗.等你敢夹壳时,件早凝固了,沾水还有用吗.也就试试吧.行不行无所谓.还是从工艺上想办法吧.你说呢.

zjy95381 · 发表于 2009-10-8 12:17:21

楼上说的甚是，生产上有难度，最好还是在工艺上解决，但丁文会老师说的也没错，特殊情况特殊方法，不是所有的件都可以，1要有经验2要根据情况。能够做出好产品就是好方法，就可以借鉴。

dxbty · 发表于 2009-10-8 19:44:33

11# student
沾水也是解决问题的一种工艺方法，现在我们厂有几种零件就在采用，主要是零件较大，有孤立热解很难补缩到，需沾水部位很方便沾水，像你说的有几层的肯定是不能用这种方法的，我们现场是这样操作的：预先在配烧炉附近放一水槽，水深大概为槽的1/3左右，壳出炉时把需沾水的地方沾下水，时间大概1-2S左右，然后直接浇注，效果还可以的。

student · 发表于 2009-10-8 20:29:29

本帖最后由 student 于 2009-10-8 20:35 编辑

对于沾水.如件内部有缩松.没有用.你沾了水:1:相当把壳体降温,而随后没沾的部位也会把沾的部位加热.在浇注后,钢水也会把壳体加热成一个温度.对铸件整体初结晶没影响.2:在粘水壳体下部被加热时,会产生蒸气,侵入壳体的铸件型腔.对铸件产生气蚀,破坏铸件的表面的可饰性.如对于不重要件,那就随你了.在讨论楼主的件时,提沾水是不合时宜的.

丁文会 · 发表于 2009-10-10 07:39:59

对于沾水，如果是不方便的组树方案，并不一定要非得沾壳，可以用局部点水处理，再有可以分阶段沾，自己体会一下。

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