石墨漂浮及开花

一路向前

根本原因是碳当量过高，铸件凝固缓慢。为石墨上浮提供了时间条件，加剧了石墨漂浮。稀土使共晶点左移，RE残>0.06%，石墨漂浮显著增加；镁使共晶点右移，Mg残增加，减轻石墨漂浮。高温浇注延长了铁液在型内保持液态的时间，增加石墨漂浮。炉料原始石墨尺寸大，数量多，未熔石墨微粒促进液态下石墨形核析出和石墨漂浮，纯净炉料过冷度大，则不利于形核析出，石墨漂浮较少。
1 r# m0 R0 @2 b1 ?( k' \  |主要防止措施：根据壁厚控制碳当量，尤其要控制碳C<4.0%，适当使用废钢，含硅较低的生铁，与回炉料搭配使用；控制残留稀土量不可过高、控制浇注温度适当，可适量添加防止石墨化元素，如钼，局部放置冷铁也可防止该部位产生石墨漂浮，铸件壁厚与石墨漂浮的临界碳当量的关系：
' p* C3 U: U; i) D铸件类别        壁厚mm        碳当量
小件        ≤30        4.7~4.9
! J$ ]# `: t  P, K中件        30~100        4.5~4.6
大件        >100        4.4~4.5
6 p# V/ R$ Z! p' V+ k1 I9 r; ~碳当量的计算公式：
" V. i& @! _% j+ w* [% ]! kCE%=C%+1/3(Si+P)%
生铁中干扰元素的含量：
. Z% m% H- M8 |7 L∑T=Ti%+Cr%+Sn%+V%+Pb%+Sb%+Zn%＜0.1%
有效残余稀土量：
+ G; _" v5 p; z7 D4 l$ b' h5 ~RE≥0.4Ti-0.024%   Ti≤0.15%
3.残余Ce量过高，大断面铸件中易生成灰斑，即碎块状石墨
  z4 I* V+ A, _0 n: O4 s+ A& C1 L4.冲天炉电炉合金的选用标准：
( J! k* D1 N+ Q- d) q5 g（1）冲天炉：1400~1450℃;S:0.05~0.10%
             合金可选用：7-8 , 8-10 , 5-8.
(2)电炉：1460~1520℃;S：0.02~0.04%
合金可选用：4-6，3-8
( g; C, o. C2 n3 D6 ~# Z（3）1460~1520℃，S≤0.02
合金可选用：1-5，2-6
铸件应力变形和裂纹防止措施：
4 W0 @  Q8 i/ d7 i' G适当提高碳当量，降低含磷量，加强孕育及必要的铸型工艺措施。铸件落砂温度要低于700
, x. `7 \+ e% F; q! K3 t℃
2 ~$ P. t7 M* n: F1 K- n$ T纯铁的熔点，凝固点为1536℃，含碳量≤0.0218%
- L1 J7 E( x0 W. b; N7 R含碳≤2.11%为钢,含碳>2.11%为铁
; T  {- @0 J3 F  A5 GCE=4.26%为共晶成分，大于为过共晶成分，小于为亚共晶

yinfl99

楼主有没有关于石墨漂浮缺陷的铸件图片，让我们学习学习！