石墨漂浮及开花

一路向前

根本原因是碳当量过高，铸件凝固缓慢。为石墨上浮提供了时间条件，加剧了石墨漂浮。稀土使共晶点左移，RE残>0.06%，石墨漂浮显著增加；镁使共晶点右移，Mg残增加，减轻石墨漂浮。高温浇注延长了铁液在型内保持液态的时间，增加石墨漂浮。炉料原始石墨尺寸大，数量多，未熔石墨微粒促进液态下石墨形核析出和石墨漂浮，纯净炉料过冷度大，则不利于形核析出，石墨漂浮较少。
) l: ?6 P6 w! n# N6 |主要防止措施：根据壁厚控制碳当量，尤其要控制碳C<4.0%，适当使用废钢，含硅较低的生铁，与回炉料搭配使用；控制残留稀土量不可过高、控制浇注温度适当，可适量添加防止石墨化元素，如钼，局部放置冷铁也可防止该部位产生石墨漂浮，铸件壁厚与石墨漂浮的临界碳当量的关系：
8 f1 q% M8 A: a# s2 I: v- d铸件类别        壁厚mm        碳当量
小件        ≤30        4.7~4.9
中件        30~100        4.5~4.6
& M; w5 C. X% d( D% O3 W  K* K- o大件        >100        4.4~4.5
' k& z3 i$ T4 A( X碳当量的计算公式：
CE%=C%+1/3(Si+P)%
生铁中干扰元素的含量：
∑T=Ti%+Cr%+Sn%+V%+Pb%+Sb%+Zn%＜0.1%
有效残余稀土量：
# }$ u# z: M! v# HRE≥0.4Ti-0.024%   Ti≤0.15%
3.残余Ce量过高，大断面铸件中易生成灰斑，即碎块状石墨
/ k4 N4 C- W4 m* m0 C4.冲天炉电炉合金的选用标准：
（1）冲天炉：1400~1450℃;S:0.05~0.10%
2 h. U8 N! U7 a             合金可选用：7-8 , 8-10 , 5-8.
6 s6 v3 `; h+ g. g0 l/ c(2)电炉：1460~1520℃;S：0.02~0.04%
$ _# i# l6 ~* R6 v合金可选用：4-6，3-8
$ H8 P2 |0 l+ K5 f0 \9 m2 T% v2 q( ?/ [（3）1460~1520℃，S≤0.02
9 X7 `% m1 F# S合金可选用：1-5，2-6
铸件应力变形和裂纹防止措施：
" Q8 y) h0 I. g8 ~适当提高碳当量，降低含磷量，加强孕育及必要的铸型工艺措施。铸件落砂温度要低于700
* p4 P3 m2 z' x, O! b: i1 X/ n℃
纯铁的熔点，凝固点为1536℃，含碳量≤0.0218%
含碳≤2.11%为钢,含碳>2.11%为铁
CE=4.26%为共晶成分，大于为过共晶成分，小于为亚共晶

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楼主有没有关于石墨漂浮缺陷的铸件图片，让我们学习学习！