石墨漂浮及开花

一路向前

根本原因是碳当量过高，铸件凝固缓慢。为石墨上浮提供了时间条件，加剧了石墨漂浮。稀土使共晶点左移，RE残>0.06%，石墨漂浮显著增加；镁使共晶点右移，Mg残增加，减轻石墨漂浮。高温浇注延长了铁液在型内保持液态的时间，增加石墨漂浮。炉料原始石墨尺寸大，数量多，未熔石墨微粒促进液态下石墨形核析出和石墨漂浮，纯净炉料过冷度大，则不利于形核析出，石墨漂浮较少。
: @4 f, p, Q" a. j( ^% a$ P主要防止措施：根据壁厚控制碳当量，尤其要控制碳C<4.0%，适当使用废钢，含硅较低的生铁，与回炉料搭配使用；控制残留稀土量不可过高、控制浇注温度适当，可适量添加防止石墨化元素，如钼，局部放置冷铁也可防止该部位产生石墨漂浮，铸件壁厚与石墨漂浮的临界碳当量的关系：
; f6 c7 g2 c5 n7 ^$ b! a  n+ i铸件类别        壁厚mm        碳当量
' \* k9 y" c# p3 g: u8 C( F小件        ≤30        4.7~4.9
7 ~, D1 Y# v3 M$ N中件        30~100        4.5~4.6
: t+ y  Z; X3 n3 q: q! Y) {大件        >100        4.4~4.5
  s. M2 Z0 d% G, D9 U碳当量的计算公式：
CE%=C%+1/3(Si+P)%
9 E, `" b$ y, G. z: \9 _! F生铁中干扰元素的含量：
∑T=Ti%+Cr%+Sn%+V%+Pb%+Sb%+Zn%＜0.1%
有效残余稀土量：
RE≥0.4Ti-0.024%   Ti≤0.15%
3.残余Ce量过高，大断面铸件中易生成灰斑，即碎块状石墨
4.冲天炉电炉合金的选用标准：
3 P$ e) e2 p* f# }（1）冲天炉：1400~1450℃;S:0.05~0.10%
             合金可选用：7-8 , 8-10 , 5-8.
(2)电炉：1460~1520℃;S：0.02~0.04%
" C/ {! Y6 s3 m( ?合金可选用：4-6，3-8
（3）1460~1520℃，S≤0.02
合金可选用：1-5，2-6
  ~2 T6 S- W: Z# r" D1 z铸件应力变形和裂纹防止措施：
适当提高碳当量，降低含磷量，加强孕育及必要的铸型工艺措施。铸件落砂温度要低于700
℃
纯铁的熔点，凝固点为1536℃，含碳量≤0.0218%
0 l' w5 `& a) z$ a# `. R! ~含碳≤2.11%为钢,含碳>2.11%为铁
2 B6 z3 v5 n) X' e) _- x6 {5 iCE=4.26%为共晶成分，大于为过共晶成分，小于为亚共晶

yinfl99

楼主有没有关于石墨漂浮缺陷的铸件图片，让我们学习学习！