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[求助] 这样的锻件出现的问题怎么解决?

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该用户从未签到

发表于 2009-9-22 22:59:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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高度48MM  直径78MM 壁厚13MM  底厚10MM 的杯状锻件,我是用直径65MM 的圆钢热冲成型,  现在发现内孔会偏0.8MM而产生壁厚厚度相差1.6MM 技术要求壁厚偏差在0.2MM  怎么试都出不来 现在我设备采用油压机,模具采用上下模有4个直径35MM的导柱。可是压出来还是变形。。。。    有哪位大虾可以给我点意见!
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-9-23 11:03:18 | 显示全部楼层
    楼主说的这种产品应该采用热挤压中的反挤方法成型,设计挤压模具就不会产生你所说的情况了。

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-9-23 19:20:26 | 显示全部楼层
    2# admin $ N! m  F0 d; T5 l  c

    5 L- v: ^2 C. C/ F
    4 }. r0 j: Z( k那怎么脱模?
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-9-23 20:08:27 | 显示全部楼层
    楼上的兄弟还是看下锻压技术手册吧,里面有详细的介绍。本论坛有此电子版的,我也是从书上看到的。

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-13 14:36:16 | 显示全部楼层
    1# 13799265887 0 n/ f* `# y5 U% ]+ a8 c

    # E# j7 Y+ |8 D' |1 t0 Z
    9 S: P4 N# X( V4 r) j* Q5 }不知道你们是一次成型还是两次,如果是一次成型的话,你可以尝试加个活动压头,压到外径尺寸后在反挤。

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-13 14:39:29 | 显示全部楼层
    5# 258192360 : A9 M; \; H; j5 K4 }
    9 L# x3 Y8 V- D' k' H1 ~0 F
    2 H' n3 L9 I) Z2 Y, g
    脱模的话,一般的油压机在工作台下面都有顶出机构的,脱模没问题,如果怕包冲头,可以在模具上设计一个简单的退料器。
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