急！急！急！渣孔问题请前辈解决

xiahenanan · 发表于 2009-9-27 10:10:03

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我公司新上一球铁车间，牌号450-10.双联生产。现运行发现渣孔废品严重。冲天炉铁水S控制在：0.008-0.012之间。喂丝球化后浇包内打渣两次。但仍无法解决此问题。同样的生产工艺其他车间并未发现此问题，请各位前辈协助分析原因。

lxj311 · 发表于 2009-9-27 10:51:28

改变球化方式，冲入法。

xiahenanan · 发表于 2009-9-27 12:54:54

谢谢，不过我问题说明“同样的生产工艺其他车间并未发现此问题”。

zyj791022 · 发表于 2009-9-27 13:00:45

发个图片看看，

boboqi · 发表于 2009-9-27 13:34:06

一般是原材料不洁净或杂质过多，温度过低也会导致

xyzhlan · 发表于 2009-9-27 13:52:44

楼主你冲天炉的硫含量很高，不知你球化前，经过脱硫处理没有，硫控制在多少？从熔炼方面要多扒渣，不知你的浇注方式如何，浇注前，在浇包还可以实施再次扒渣吗？另外就是你的浇注系统是怎样，我感觉设置的不太合理。还有你说的同样的工艺在其他车间没有发生这样的情况，你说指的同样，是不可能完全相同的，因为铸造牵涉的因素太多，哪个环节有一小点的变化都有可能引起严重缺陷出现，而这些因素往往都是我们大家所忽略的，不容易被发现，我想大家都有同样的经历，当然我也不例外。你想想，如果理想状态下，完全一样的工艺，怎么可能产生不一样的结果呢，当然这个完全一样的工艺现实中也不太可能实现。铸造是一门复杂多变，影响因素多，难搞的技术，但我们仍然有招可以对付他，那就是，要多呆现场，多观察，找到病根，这是我搞铸造多年的一点点小经验。铸造就怕你细心。

yangjundou · 发表于 2009-9-27 16:26:30

应该是二次凡渣吧·~~上边扑上一层石棉毡试试

ajizhouji · 发表于 2009-9-27 16:47:04

本帖最后由 ajizhouji 于 2009-9-27 16:48 编辑

是否你的球化包是新的，没有经过彻底的烘干？
另外是不是一定是渣孔？会不会是渣气孔？最好上个图片！
我觉得楼上几位做的都有道理，应该就是二次渣！
另外是在不行就加陶瓷过滤网试试！

liboshen · 发表于 2009-9-27 16:52:07

我的观点和以上各位不同，你要从造型那里找找原因，比如砂芯的排气等
有些看似夹渣原因是因为排气不畅导致，看看夹渣部位的位置是不是离气道最远的地方

范恋雪 · 发表于 2009-9-27 21:21:24

你的出炉温度和浇注温度是多少？有没有进行脱硫处理啊

lihua · 发表于 2009-9-28 10:28:35

认同6楼观点，铸造牵涉的因素太多，哪个环节有一小点的变化都有可能引起严重缺陷出现，仔细看一下球化过程.浇注系统等细节。

灰铁 · 发表于 2009-10-19 17:11:22

含硫太高了需要脱硫建议球化剂加1.3

HONGJIAN · 发表于 2009-10-19 20:37:48

1降硫，通过加一定比例的废钢，选择质量好的焦炭，其实价钱也贵不到哪去，所带来的效益是很客观的，更换后球化剂至少可以减少0.2-0.4%,而且可以减少废品率，综合起来还是合适的，2提高温度！

yuexinhit · 发表于 2009-10-20 16:17:22

6楼的意见语重心长！同意！同样的输入就应该得到相同的结果，肯定有参数不受控，请详细描述！

andy440 · 发表于 2010-6-14 09:41:47

有没有使用冷铁，使用冷铁，冷铁一定要烘干。

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