如何防止球墨铸铁浇注中的二次渣？

无止境

如何防止球墨铸铁浇注中的二次渣？

ajizhouji

防止浇注时发生氧化！就可以了

铸冶艺人

0 ?1 E. v' k6 r! y& a 1# 无止境
你的问题是风电铸件工艺里的关键问题，一般来讲，金属浇注中要减少氧化，就必须使金属液体平稳注入型腔，一般都采取底注方法，并且在金属液体最后进入型腔前采取过滤方法，使二次渣从浇注系统中去除。
- P) _" y* n9 \# [2 n) O2 {那么进入型腔后就不产生二次渣吗？肯定不是！很干净的金属液体进入型腔还要产生的，我想是浇注温度适当提高，使产生的二次渣在金属凝固之前，有条件上浮出表面，这样就比较全面了。
由于目前很多铸件要求UT，级别也很高，所以二次渣的控制和避免，显得异常重要，希望大家能就这个问题认真讨论。
# G+ S' G- c. e上述看法不知是否全面？

castengineer

* D' A, a/ G8 B/ D! ^* T/ b
在球化正常的情况下，在球铁铁水中,二次渣的产生的敏感温度是在1288-1352度之间.防止二次渣从两个方面着手:
A:做为薄壁.小件尽量在1352度以上温度的内浇注完.大件最好在这个温度敏感区的上限温度把铸件浇完.
4 i9 N3 e0 E2 `* ]& B# nB:要从浇注系统做文章,这里又要考虑三个方面:
8 P+ Q/ e+ ], z* wa:保证铁水快速充型,底注或阶梯浇口.
: c% w- l* ?& J9 M, hb:在铁水进入内浇口之前尽量减少二次渣的产生和撇除浇注时形成的二次渣
6 h. ?9 s+ G# G( z$ lc:在内浇口处要保持平稳充型.不飞溅.
等.

greenleavess

提高浇注温度，合理使用铁水包，控制浇注时间

gxbht

二次渣：主要是浇注过程中的氧化渣。工艺上：尽量采用底注式，使用过滤网使冲型平稳，减少浇注时间。多设置出气措施，浇注时加强引起。材料上：炉料保持洁净，使用抛丸或滚筒消除铸件表面的铁锈，露出金属色。

laobiao

好象很难避免，只是尽量减少，不过我看过国外铸件，他们也是有的，

夜未央

提高温度，浇口设置集渣包...

student

对于球铁.有铁水流动.就有液体表面氧化膜的破坏和再生.二次膜就不可避免.防止不可能.只有如何减低二次膜的产生.才能减少二次渣.

刘工

提高浇温、浇速。降低残镁。

刘工

提高浇温、浇速。降低残镁。

happyzhuzao

采用开放式浇注系统，流速平稳，防止飞溅，可减少二次夹渣。

钢铁人生

大家踊跃发言，二次渣很不好控制。

qngbfvcel

3# 铸冶艺人
5 v! ~, v/ A3 i5 B6 `6 _1 W* y

9 F" g" O+ S7 [, i, m0 _5 R" @艺人前辈，如你所说，适当提高浇注温度可以为夹杂物的上浮提供有利条件，但这样就给提高球化率和孕育效果带来了一定的负面影响，不知说的对否？还有就是底注是不是选用过滤加开放系统效果会好的，纯属想当然，若有说错请指正

fbai

提高浇注温度是基于这样一种观点,铁水在较高温度下逸出的镁蒸汽能隔离氧气与铁水的接触,减少铁水氧化.所以1420-1370℃ 这个温度范围是大多数中小球铁件选取的浇注温度范围.不过也有不少厂倾向于在1350-1320℃这个范围浇注.不知哪位有这方面的经验.盼赐教.

hudayong

1# 无止境
浇注系统设计（应有集渣包，不能使浇道直接对着型芯），应该放过滤网或过滤片

csloop

我们做中小件，浇注系统为封闭和半封闭，浇注温度基本在1370——1400（实际最高也就1390），没有UT。但铸件基本没问题，去年在深圳，一个零件断裂，但是连接的螺栓也一样不行了。