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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 覆膜砂造型脱模难的原因？
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查看: 28126|回复: 64

[已答复] 覆膜砂造型脱模难的原因？

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windak
  • TA的每日心情
    开心
    2025-12-10 15:55

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2008-5-22 00:16:18 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    有一问题:制动毂(覆膜砂)脱模难的原因?我们的制动毂系酚醛树脂砂造成型，目前试制阶段．现在的问题是造型脱模脱不了，很难有一个是成型的．谁有这方面的经验或资料介绍一下？' k, H, V& y5 k9 l0 c# L

    # e1 L8 L0 F) @: A/ T1 E[ 本帖最后由 windak 于 2008-5-22 00:52 编辑 ]

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    参与人数 1热加工币 +3 收起 理由
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    c12x28l64

    该用户从未签到
    发表于 2008-5-22 15:21:32 | 显示全部楼层
    你订《铸造》杂志没有，上面有很多内容值得读一读。

    评分

    参与人数 1热加工币 -3 收起 理由
    zhaoyangyang -3 与求助主题没有直接联系，请给出具体的答案 ...

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    范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2008-5-22 20:55:59 | 显示全部楼层
    楼主你说错了吧制动鼓一般都是湿型砂,大者树脂砂,也不可能用覆膜砂造型啊,最多是壳芯但大的轮毂不适合.如果是树脂砂 你那的混砂设备能述说吗       .
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    windak
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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2008-5-22 22:16:00 | 显示全部楼层
    覆膜砂即是用醛醛树脂做的砂.混砂设备都系我们自己做的.包括造型机.模具.也有其他稍小的轮毂用粘土砂做.# M/ s  l( e8 M9 }  D/ p# G4 x6 L
    5 ^: f$ v( w/ t9 k- q% U& g* H
    [ 本帖最后由 windak 于 2008-5-22 22:42 编辑 ]
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    windak
  • TA的每日心情
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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2008-5-22 22:44:07 | 显示全部楼层

    回复 2楼 的帖子

    这本杂志有订,但更希望有实战经验的前辈指点一下.
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    范恋雪
  • TA的每日心情
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    2020-2-19 06:37

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2008-5-22 23:50:49 | 显示全部楼层
    原帖由 windak 于 2008-5-22 22:16 发表
    + N& X8 w$ x- V9 V8 v: |
                                   
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    4 ]2 k0 g, Y4 S; M0 n, g. l
    覆膜砂即是用醛醛树脂做的砂.混砂设备都系我们自己做的.包括造型机.模具.也有其他稍小的轮毂用粘土砂做.
    2 k4 ?5 ]3 F. ?! G
    那也不是覆膜砂啊你了解清楚再上,就凭 混砂设备都系我们自己做的这句 你这个工艺材料花了钱但干不好.还有覆膜砂通过加热渡的醛醛树脂膜使用状态是干态造型是用热心盒或壳芯,除非你是用的比较早的冷溶法/ V3 J# o; H$ M
    2 @0 s, h& r2 d! C8 O+ P& [
    [ 本帖最后由 范恋雪 于 2008-5-22 23:58 编辑 ]
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    windak
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    2025-12-10 15:55

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2008-5-23 00:32:31 | 显示全部楼层
    我们有一个砂厂专做覆膜砂.回收砂+原砂(石英砂)+酚醛树脂+乌洛托品+硬酯酸钙+铁砂.造型的机器是水平分型射芯机.是否由于轮毂太大而不宜采用树脂砂造型呢?
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    windak
  • TA的每日心情
    开心
    2025-12-10 15:55

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2008-6-24 01:56:18 | 显示全部楼层
    试了好几次，问题解决了。原来的结壳温度（模具温度）在260左右，现在130度
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    zzhdian
  • TA的每日心情
    衰
    2017-8-24 14:21

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2008-6-24 12:04:40 | 显示全部楼层
    覆膜砂的结壳温度只有130度啊？
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    windak
  • TA的每日心情
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    2025-12-10 15:55

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    [LV.7]常住居民III
     楼主| 发表于 2008-6-25 01:04:50 | 显示全部楼层
    是，刚好把散砂烧结，没有强度，脱模后再用火烤加强强度。
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    qmxing
  • TA的每日心情
    开心
    2021-2-25 16:54

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2008-7-11 22:13:04 | 显示全部楼层
    我认为在180~220度比较好一些
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    qmxing
  • TA的每日心情
    开心
    2021-2-25 16:54

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    [LV.4]偶尔看看III
    发表于 2008-7-11 22:13:59 | 显示全部楼层
    我们厂里大部分是腹膜砂，但是都是小件。大件是不适合做腹膜砂，并且还浪费。
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    xiaolanniu

    该用户从未签到
    发表于 2008-7-17 23:15:41 | 显示全部楼层
    试试用脱模剂(甲基硅油),效果很好
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    lihuashi
  • TA的每日心情
    奋斗
    2017-10-1 07:28

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2008-7-28 16:18:34 | 显示全部楼层
    提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
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    范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2008-8-14 23:28:04 | 显示全部楼层
    260温度确实高了200-230合适130也太低吧
    " M6 ?! F" g% \) }% b
    4 r( ]# z1 o8 g+ v3 L& m& i[ 本帖最后由 范恋雪 于 2008-8-14 23:29 编辑 ]
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    xuwu531
  • TA的每日心情
    衰
    2025-12-12 11:57

    • 签到天数: 1057 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2008-8-23 16:30:12 | 显示全部楼层
    老兄用脱模剂或适当加大脱摸斜度
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    zhaiyz
  • TA的每日心情
    开心
    2018-10-28 10:32

    • 签到天数: 489 天

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2008-9-8 15:44:25 | 显示全部楼层
    1，控制温度在180-200度左右；
    $ Q. F+ }# c9 w1 n, M: X2，使用水剂脱模剂，既可以顺利脱模，也可以防止硅油在芯盒表面的残留。: z, C  p6 Q  `& [( K
    如有这方面的需要，我们有专门的配套产品，也许我可以帮你。
    6 e7 M! ?  M6 r( }  K1 Kzhaiyz@163.com
    , p$ k$ J8 O- [) N或QQ:775694960
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    fscafy
  • TA的每日心情
    郁闷
    2017-9-29 09:19

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2008-9-18 19:45:16 | 显示全部楼层
    不知道你们覆膜砂的配方是怎么样的，我单位有专门一套生产覆膜砂设备，每套模壳21～25kg
    % Q6 v. G6 r& {; p! d1 ~' |从未发生难脱模的问题，而且不使用脱模剂。0 Y& g4 |' ~" r8 R6 {7 h; L3 K
    不知道你制动毂(覆膜砂）厚度 烘烤时间是多少，覆膜砂怎么配置？
    % ?. y0 k* J  r  l, A$ ^建议：烘烤温度夏季180～230 ；冬季：220～260   添加调试剂：二甲基硅油约0.10％! r7 X( Y; W. c
    建议：热拉强度做到1.5Kpa以上有助于提高刚性，不易发生变形；+ s2 y9 r8 r3 F3 z. a* K2 [) c
    建议：乌洛托品不要多加占树脂10～15％，硬酯酸钙约0.10％$ z3 e9 [$ ?6 D7 G: ^
    其它如模具问题，设备问题不清楚，也不好说。
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    pigeon
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-13 08:56

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2008-10-19 10:50:22 | 显示全部楼层

    回复 19楼 的帖子

    大的型壳也是可以用覆膜砂做的,我们公司使用覆膜砂生产外型最大尺寸1000mm*600mm*15mm的型壳,总重180公斤的铸钢件,质量非常好.
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    YTLGZRL70413

    该用户从未签到
    发表于 2008-10-29 14:48:44 | 显示全部楼层
    芯盒温度是否一致，模具温度不均匀，排气不畅，也会造成这种问题
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