球墨铸铁油缸试压泄漏怎么解决

fxmsoft18 · 发表于 2009-10-18 07:20:09

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大家好，现有一个球墨铸铁油缸，材质为QT400-10，壁厚为30-40mm,重量为120KG,具体结构如图所示：
化学成分为：C%3.8,Si%2.7,Mn%0.3,S%0.015,P%0.05Re%0.03,Mg%0.05,浇注温度1350-1380度，熔炼工艺：生铁50%，回炉铁30%，废钢20%，另外是晶体石墨增碳剂，加热到1530度保温10分钟，1460度球化处理，炉前孕育硫氧孕育剂0.6%,二次孕育0.2%,扁品平内浇口分散进入，浇注时间15秒，大头朝上，出气片8片。试压后泄漏，请问有什么办法解决？

castengineer · 发表于 2009-10-18 07:29:36

本帖最后由 castengineer 于 2009-10-18 07:32 编辑

泄压位置在哪个部位.有无冒口.球化状态如何

铸造新人 · 发表于 2009-10-18 07:36:20

对啊，有条件还是先分析一下球化状态。如果组织没问题的话就是夹渣或者缩孔之类的。慢慢排除。。。

xiayaxi · 发表于 2009-10-18 13:50:26

油缸试压泄漏解决方法可通过：化学成分调整，浇注温度，硅钡处理解决铸件凝固过程中的组织粗大形成的疏松。浇注工艺调整在于控制铸件凝固顺序方式，夹渣，缩孔等常规缺陷。

xyzhlan · 发表于 2009-10-18 14:07:34

从楼主给出的信息来看，楼主应该没有采用的无冒口工艺吧（不知冷铁有否），注油孔是最厚部位，如果没有冒口不缩，肯定是会有缩孔的，无冒口球铁工艺做这类壁厚的铸件是不合适。楼主说铸件漏油，应该主要原因是有缩孔。

wangyoufa · 发表于 2009-10-18 16:15:48

估计是缩孔或缩松造成的，在渗漏位置下冷铁吧。如果实在不想下，用锶硅钡孕育剂试试。

WANDA · 发表于 2009-10-18 20:33:38

没有别的办法，加冒口吧。应该是缩，切开看一下吧。

fxmsoft18 · 发表于 2009-10-19 07:30:23

2# castengineer
你好，泄漏在下面最厚处，注油孔也在这里，没有冒口，但有冷铁，球化二级，石墨大小6级。另外，我想问一下，球铁孕育大小对缩松有影响吗？

castengineer · 发表于 2009-10-19 08:04:49

本帖最后由 castengineer 于 2009-10-19 08:25 编辑

有关系.孕育好球铁的收缩自补性强.你这属于无冒口铸造的方式.谈几点意见.
1:把浇注时间缩到10-11秒.
2:浇注温度在1330+.-15度.
3:增强铸型的硬度.加强浇注时的铸型排气.要扁而薄.
4:内浇口要薄而宽.如不行可旁置隔砂冷铁.使浇注完内浇口立既凝固.
5:不知球数多少.有可能强化孕育以增加球数/mm2.
试一下.

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