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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 看看这个缺陷如何解决
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[已答复] 看看这个缺陷如何解决

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jishuke213213
  • TA的每日心情
    开心
    2025-6-30 14:22

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-10-19 10:02:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 jishuke213213 于 2009-10-19 10:03 编辑
    7 g. C/ v- r" q& J
    4 F3 `# m9 a: o DSC02109.JPG & N& j4 J2 {/ x, \) K
    ' H# t8 R1 K6 b9 }

    ; O  K6 i9 A2 ~3 |  L1 O% k0 e材料为QT400-15，浇注温度1325，自硬砂造型。冒口根部存在缩孔，冒口为发热冒口。我怀疑是冒口小了。另外就是发热冒口的排气如何解决？？

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    pigeon
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-13 08:56

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-10-19 10:27:23 | 显示全部楼层
    是冒口颈长了吧或者是发热冒口不行，哪个公司的，复士科的吗？
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    jishuke213213
  • TA的每日心情
    开心
    2025-6-30 14:22

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2009-10-19 11:02:15 | 显示全部楼层
    2# pigeon   J- |" ~$ E0 r& J+ d4 q

    5 Y# e: d7 S- I9 G% |% @, p  l1 B
    / |) \* t( T. @+ s8 U冒口是圣泉的
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    范庆志
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 14:13

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-10-19 11:24:17 | 显示全部楼层
    建议你切开这个有缺陷冒口，拍个照片发上来看看！
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    一战侠歌一

    该用户从未签到
    发表于 2009-10-19 11:31:10 | 显示全部楼层
    冒口形状可以改成锥形，补缩更好。
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    kyboZ
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-9-10 11:30

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    [LV.Master]伴坛终老
    发表于 2009-10-19 12:10:04 | 显示全部楼层
    冒口肯定不够补的
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    wangyoufa
  • TA的每日心情
    郁闷
    2022-12-6 17:34

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2009-10-19 12:48:32 | 显示全部楼层
    看你的图片好像是气缩孔。用这种样式的冒口如果顶部不扎通是很容易出现这种缺陷的。建议顶部加排气针使铁水溢出一点或改变冒口方式，采用侧冒口。
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    lionwww
  • TA的每日心情
    郁闷
    2017-6-11 13:54

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-10-19 13:43:56 | 显示全部楼层
    我觉得是冒口颈先于铸件凝固了。
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    jishuke213213
  • TA的每日心情
    开心
    2025-6-30 14:22

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2009-10-19 13:51:08 | 显示全部楼层
    DSC02116.JPG 4# 范庆志 $ r9 ]( U3 M$ J( q, x) @$ _& N
    " Y0 s8 }2 p$ v/ |* p! K# f6 F
    5 s; T4 i2 q! T4 t  ?
    这是切开的冒口！
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    jishuke213213
  • TA的每日心情
    开心
    2025-6-30 14:22

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2009-10-19 13:53:05 | 显示全部楼层
    就是说嘛，我也是第一次用这种冒口，排气到底应该怎么样来解决？？不知道哪位前辈指点下？？
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    范庆志
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 14:13

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-10-19 15:00:38 | 显示全部楼层
    冒口要全图，看看冒口顶上的缩孔多大？
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    范庆志
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 14:13

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-10-19 15:17:14 | 显示全部楼层
    本帖最后由 范庆志 于 2009-10-19 15:21 编辑
    7 n. c' ?% B' Z/ [4 u  h! y+ a. t9 `/ `+ A) k, Y+ Z0 c* i
    你这是发热冒口还是保温冒口？有点怀疑！看不见件出现缩孔位置的厚度，单看冒口可是不小了！虽然我没用过保温冒口，但我不明白冒口颈为什么是长方形的？为什么不是圆形的？要是圆形的相对于模数可以做的更小一点，更容易敲下来.
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    jishuke213213
  • TA的每日心情
    开心
    2025-6-30 14:22

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    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2009-10-19 17:03:24 | 显示全部楼层
    12# 范庆志
    8 M+ c. b/ p* x5 d' r9 E" b* ~. u
    8 C4 {) ]1 x- h5 M/ s/ w% x$ Y# t/ U5 r9 d4 I
    发热保温冒口套，冒口径是为了与另外铸件统一做成长方形的。
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    pigeon
  • TA的每日心情
    开心
    2018-1-13 08:56

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-10-19 18:02:54 | 显示全部楼层
    意思只有冒口套是发热保温的，冒口并不是
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    wangyoufa
  • TA的每日心情
    郁闷
    2022-12-6 17:34

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    [LV.6]常住居民II
    发表于 2009-10-19 18:17:58 | 显示全部楼层
    看切开的冒口并没有起到好的作用，反而形成了工艺热结，楼主不能把该处冒口改成热冒口吗，或者该处下冷铁。
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    zifeng2009
  • TA的每日心情
    开心
    2020-8-22 08:43

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    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-10-19 19:40:26 | 显示全部楼层
    1# jishuke213213 : K- ^& L& C7 w

    / E- c- r3 Y3 H7 g: M$ q: Y) n7 s) n/ S9 s3 ~
    1、把冒口颈截面积减小试一下/ M) g* v; t! F6 x$ X: b) g: q0 x+ d5 a
    2、圣泉的发热冒口顶部有排气孔的，和砂型接触的相应位置扎通即可
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    zjy95381
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    开心
    2021-7-18 06:57

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    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-10-19 21:18:20 | 显示全部楼层
    个人感觉象气孔不像缩孔。加强排气试试？
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    范庆志
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-10 14:13

    • 签到天数: 6 天

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    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-10-20 08:23:02 | 显示全部楼层
    应该是冒口颈小了，热节还处于初始液态时，冒口颈顶部已经提前凝固了，冒口上的这点缩松是件反抽所致，我看不到整个冒口的图片不敢妄下结论！！
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    红杉树
  • TA的每日心情
    奋斗
    3 分钟前

    • 签到天数: 1187 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-10-20 08:33:54 | 显示全部楼层
    这个情况与本厂的情况较类似，也是使用的发热冒口，是福士科的。
    9 E; Q5 V" Q4 I3 X具体可以参考一下我这里的经验：
    ' n9 j1 D7 k# i' [# @1：冒口下易切割片的尺寸可以收小一点，可以调整尺寸进行实验，选取合适的尺寸。
    : Y6 i) Q/ m+ }$ n2：如有可能，可以调整浇注系统，尽量避免冒口与铸件本体结合部位形成新的热节。
      U# i" W3 u- c% }) l) _' Z3：铁液自身的质量问题，在保证球化的基础上尽量减少合金加入量，也有一定的效果。
    ) H6 E# |3 x0 S. E+ u% C* N请楼主参考。
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    jishuke213213
  • TA的每日心情
    开心
    2025-6-30 14:22

    • 签到天数: 480 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
     楼主| 发表于 2009-10-20 11:22:08 | 显示全部楼层
    下一步即将采取的措施：
    2 A+ f! H. ~0 Z8 i4 `. Y. P1、此处使用冷铁；
    $ d( R9 \7 p/ R' `* O2、此处使用大冒口或明冒口。
    + L5 I9 J: }- m+ i" W看看效果怎么样吧，有结果再上传！
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