有谁做过QT800-2铸件，硬度HRC≥40 （淬火后）

zjy95381

谁做过QT800-2铸件，硬度HRC≥40 （淬火后），我公司准备做这种铸件，由于以前没做过没经验，为了少走弯路，所以请论坛上的高手指教，包括化学成分，熔炼工艺，热处理工艺等，先谢谢了。

goldfret

大件还是小件，用途是什么，是表面要求硬度，还是整体淬透，差别大的很，这样问，问不清楚的。

zjy95381

铁路配件，应该是耐磨件，估计只要表面，不用淬透

dengniaiwo75

为什么我们做的GS600-3都要求表面高频淬火后50-55HRC....泪奔

yelei051

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我们现在QT700-2的产品一把都能满足800-2的要求。
个人认为做QT800-2产品应该在一下几个方面
3 _6 `' v& l) y( ^4 n/ U金相方面：球化等级2-3及，球大小5-7级，珠光体85%以上，无渗碳体、磷共晶、无异性石墨。如果满足这样的本体金相，达到QT800-2应该差不多。
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成分方面：这个资料上都有，高牌号的球铁一般Mn不希望太高，0.4-0.7之间，过高可能会成分偏析，出现碳化物等，我这边是0.6-0.7；Cu是一种比较好的元素，“性能温和切无副作用”，可以加到0.5-0.8，当然也要考虑成本了；Sn根据情况吧，可以加一点用来提高珠光体含量，0.02-0.04，作用比Cu强烈的多，别加太多；Sb（锑）元素很多企业做高牌号球铁时会用，即能显著提高珠光体含量，又能提高球化率，细化石墨球，只是要严格控制用量，效果太强烈，加多了会引起异性石墨的出现，严重恶化铸件性能，得不偿失，我们曾因此报废几千件产品；
当然，添加哪种合金，加多少，是为了达到要求的珠光体含量，同时也要考虑成本问题。C含量球铁要求的不是那么死，可以自己试验得到合理范围，高牌号球铁的Si含量比低牌号的要低些，（石墨化元素，会减少珠光体含量），一般2.0-2.4；P、S杂质元素，少点好，（S也非越少越好，原铁水0.008%以下会影响孕育）。
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原材料选择：高牌号的球铁重在稳定生产，稳定的满足性能要求，所以废钢、生铁要稳定，稍有些波动（一些微量元素），可能会影响批量产品性能。其它如增碳剂、球化剂、一次孕育剂、二次孕育剂也很重要。
9 _* J( p: e. x: V- X    球化剂稳定很关键，做高牌号球铁，为节约成本，有用珠光体型球化剂（球化剂中含有Cu、Sb等合金）的，也可以用，前提是稳定。
6 \" `: |( U* n% r7 }: l现在二次随流孕育剂有很多种，可以根据情况选用，做球铁我用过的随流孕育剂有高钙钡的、硫氧的、铋稀土的、75FeSi的，（球化率、球大小还是有些不同的，性能就没啥大差别）。
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造型浇注开箱：工艺不同，差别很大，铁模覆砂可能会少用一些合金就能满足珠光体，若普通砂型型腔硬度不同影响球铁收缩、膨胀，可能性能也不大一样，还有开箱时间早晚也不一样。
( V. |' |6 `- a  i; G/ c4 u3 f/ A建议先期试验的时候用好一些的原材料（名牌妈）：生铁，本溪的、林州的，球化剂和孕育剂，埃肯的，等等。这样，做成功了，后期再考虑更换，做不成那就不成了……