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[求助] 锻这个产品怎么这么废模具?

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发表于 2009-10-21 17:01:48 | 显示全部楼层 |阅读模式

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请教各位老师,锻这个产品怎么这么废模具?; p! I, i, E8 Y) z0 a/ v5 U
产品图.jpg

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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-10-21 22:05:12 | 显示全部楼层
    楼主说的是个什么概念?一副模具一般能锻造几个产品?模具是如何损坏的?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-10-22 15:41:25 | 显示全部楼层
    一副模具一般只能锻500-600件产品,都是下模型腔破裂

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-22 19:41:04 | 显示全部楼层
    1)楼主没有说明分模面;$ W9 `5 [9 @# X3 A* m

    ; R4 g1 E0 i% `6 t) r8 O$ [2)模具结构简图请提供;2 \* G% b, q: }6 [

    ; k2 t$ M& Y4 l" G# L; E3)模具开裂的图片请提供;* d7 S# ]! k8 A
    ) \3 ~1 O; l+ _4 h7 ?9 D1 o
    4)工况,锻造温度、模具材质、硬度、锻件材质、吨位等也应提供,便于分析;
    7 |$ j0 v! u( H. p0 o
    * X  \  s% P, }' D/ ~这个我估计你是从上表面分模的,锻造成形在下模具内,是闭式锻造,所谓的破裂是指模具沿着径向开裂、裂纹沿着周向随机产生,严重的造成下模整体开裂,不知道对否?是不是类似于附件图片的开裂形式?
    STP60189.JPG

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     楼主| 发表于 2009-10-27 16:48:02 | 显示全部楼层
    模具开裂同楼上图片所示
    ! S8 U9 N# ~" n: c模具结构简图 未命名.bmp

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    发表于 2009-10-27 19:44:09 | 显示全部楼层
    模具材料是什么啊

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    发表于 2009-10-27 22:13:27 | 显示全部楼层
    本帖最后由 七十年代莫 于 2009-10-27 23:39 编辑 " d& I' D7 Z& w6 N
    8 J* {; j) H3 e* m. r
    看来我想的不错,这样有如下几个建议:/ g$ b* j$ I/ \% c( l4 ~2 b, y

    ' n* i+ x# W0 e; M) ?5 N5 r1)引入预应力结构(这个是根本);显然这个模具是在周向拉应力的作用下产生的失效,故需要对下模引入预应力结构,从简图上看下模壁厚已经足够,现在只需要在下模外径加入预应力圈即可,使用热镶法装配后下模内会产生压应力,过盈量为千分之三~千分之五左右,具体的做法就是将预应力圈的内径做的比下模内径小千分之三~千分之五;; G  y4 U0 ?; T, V" u( i* E5 w& H
    ! s2 X4 o) x/ g& m1 N
    2)降低下模硬度(楼主没有说明目前的材质、硬度,所以无法给出具体数值),降低预应力圈硬度(若使用5CrNiMo,则硬度控制在40~44HRC)即可;3 u- @  N+ C. P; F) }3 ~; c

    ! B# o; f3 y, m. n  g/ g5 P, Z; a3)下模结构细节调整,有台阶的地方尽量采用45°~60°下面过渡(如图中直径58,高度20处可采用此法、再机械加工,费不了多少料),以利于轴向充填、降低成形阻力,减小吨位。4 Z3 k6 H! H' m. w* R
    - c9 p# {6 J" p
    一篇文章,请楼主参阅35页~47页的内容,有疑问请提出。

    《模具失效分析综述》第四章.part1.rar

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    发表于 2009-10-27 23:42:42 | 显示全部楼层
    第2~3个(共3个)压缩包,怎么无法将附件传到一个帖子,难道是因为太大了?
    $ L. ^" X4 N. N1 g+ ^ 20090917_3dd954e5d71d3b67858anZIq29aBI4YC.jpg

    《模具失效分析综述》第四章.part2.rar

    3.11 MB, 下载次数: 148

    《模具失效分析综述》第四章.part3.rar

    2.96 MB, 下载次数: 172

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    发表于 2009-10-29 07:40:14 | 显示全部楼层
    楼主说淸数点额~~~~~~不然无法判断~

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    发表于 2009-10-29 21:45:37 | 显示全部楼层
    下模壁厚不够,壁厚要100左右。
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2009-10-30 16:56:14 | 显示全部楼层
    七十年代莫 的回答6 g$ J2 n* Y  `9 _
    学习了1 A/ ~5 t) d- K5 m2 f: Y
    谢谢

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     楼主| 发表于 2009-11-7 10:19:35 | 显示全部楼层
    谢谢七十年代莫大哥,问题已解决,就是把有台阶的地方采用45°过渡

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    发表于 2009-11-9 13:41:42 | 显示全部楼层
    本帖最后由 七十年代莫 于 2009-11-9 20:45 编辑
    0 B' w: O+ e4 X5 L+ V7 I2 v" a$ ], J5 B( @  g6 r- x$ h. E' N3 d
    不客气,很高兴能解决这个问题,原来在结构上的小改进可以解决大问题,我原来估计重点在引入预应力结构(不过我还是认为进一步提高模具寿命还是需要这样做的,比较顽固),呵呵。不知结构改进后寿命是多少?
    % O0 `6 e" y* n# K. B4 C% x3 M: a2 k/ Z. p
    这样的结构改进不仅对提高模具寿命有好处,而且有效地避免锻造折叠,稍后上图片说明。+ A9 @7 L' p1 M. E4 Q4 [

    4 e- `9 p8 o. C7 ?; M' {6 C注意这个图片的红色的椭圆圈内(有点看不清楚,位置在图片的中下部),同样的产品,左边采用了直壁结构,产生折叠,右边相同位置采用了45°斜角,不但利于锻件充填,并且没有折叠,很明显的区别,所以锻模的细微结构设计是很值得考量的。
      _5 {2 C5 m  C7 i) Z4 F9 ^4 L( r3 e% n* u1 @
    这个产品跟楼主的都是轴类件,比较类似,可以参考。
    模具结构.JPG

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-11-17 08:01:31 | 显示全部楼层
    现在模具寿命是5000件左右

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    发表于 2009-11-17 21:27:53 | 显示全部楼层

    , w/ P9 p6 N, X' `6 U5 X& C: t  h4 I6 a; h' a! ]- w( x3 Z* ~
    太棒了,提高了10倍,不知道现在锻了5000件之后的失效形式是怎样的?能不能说说,看看有没有继续提高的可能性。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-11-18 12:27:52 | 显示全部楼层
    模具制造上有缺陷,楼主检查一下。

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    发表于 2009-11-19 15:35:33 | 显示全部楼层
    七十年代莫 的资料下载了学习下,谢谢分享

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    发表于 2009-11-20 20:31:11 | 显示全部楼层
    七十年代莫 的资料下载了学习下,谢谢分享
    ( s  r+ W' T" J- V4 \  p; H浩月战阳 发表于 2009-11-19 15:35

    , c+ C" X+ n! R6 P, f8 s
    6 `: i# n0 T5 q1 q4 f1 x+ o4 d1 W顺便做个广告,这里有完整的,呵呵,阅后请给点意见吧。- l, _$ M9 ]. f

    : V$ _# O7 _9 G* W) q- D  ^http://bbs.chinarjg.com/viewthread.php?tid=37317
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-12-5 10:13:47 | 显示全部楼层
    太全面了,很难找到的.
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    擦汗
    2020-2-4 21:38
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-12-6 19:22:14 | 显示全部楼层
    看来我想的不错,这样有如下几个建议:
    / U4 j! k& B  {2 ~
    5 e( S2 t# [" }+ s, k1)引入预应力结构(这个是根本);显然这个模具是在周向拉应力的作用下产生的失效,故需要对下模引入预应力结构,从简图上看下模壁厚已经足够,现在只需要在下模外径加入预 ...* }! V( R& E9 d9 `: d
    七十年代莫 发表于 2009-10-27 22:13

    3 i( _/ h# ^; m3 G" M2 P/ J分析得非常的精准,学习了!!!
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