树脂砂渗硫问题

fishmanwang

如今铸造厂家使用树脂自硬砂工艺生产铸件的情况越来越多，但在使用呋喃树脂过程中，尤其是采用机械再生法使用再生砂造型的铸件，基本上都存在渗硫的情况，如何解决，请大家来讨论一下，稍后小弟再发张照片上来请大家指导。

worker

用屏蔽涂料.

liboshen

Mgo涂料

qls

我们使用过的方法仅供参考；1、使用锆英粉涂料或铝硅酸盐涂料；2、使用冷铁；3、更改工艺使铁液在型腔中能够互相混合，防止铸件某个部位出现渗硫。

happyzhuzao

灰铁件渗硫问题影响不大，不需要专门解决。球体件渗硫容易导致表面层球化衰退。通过刷涂料，保证涂层厚度，适当降低浇注温度，有一定效果。

小学徒

楼上，能否告诉一下刷什么样涂料好呢。

qls

6# 小学徒

3 y  a  v* V" {9 J: o9 \
锆英粉涂料或铝硅酸盐涂料

jslhjx

我司生产的球铁件也有渗硫现象，不过在表面局部地方，大约有3mm深度。

小学徒

7楼,谢谢.能否说的具体内容.

ywf1213

涂料是关键，其次是浇注的温度也是有影响的

qls

9# 小学徒
% h+ S: Q7 U  `4 g1 M1 z4 J. z
* @: F6 @& m, A8 ?  j. \用醇基锆英粉涂料，具体波美度根据你的实际情况进行调整，但要保证有一定的厚度能够起到屏蔽的作用；对于树脂砂要少用旧砂，多用新砂，也可以减少渗硫，或者面砂用新砂，背砂用旧砂，但是也要刷涂料。

小学徒

那是哪种硅酸盐.是单纯硅酸盐,还是复合硅酸盐.或是硅酸盐炉渣.

晓风残月

我们用过１０种左右的涂料，其中有不少知名品牌的，价格从３6００－１２０００，他们各自都认为可以防硫、
阻硫、吸收硫。我们在一箱里用几种涂料刷同一种件做对比试验，解剖几个断面观看表层不球化的情况，结果所有的涂料防硫效果都很差、并没有什么差异。在事实面前，所有的涂料供应商都哑口无言。哪一位能推荐一种有效的涂料的话，本人将万分感激并予重谢。

roughcasting

楼上用的涂料是什么骨料的？介绍一下，尽管没有好的效果，大家也可以学习借鉴一下。

worker

更改工艺使铁液在型腔中能够互相混合，

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9 Y( y; o/ k4 A7 x6 M$ D先浇的铁水和后浇的铁水互相混合?怎么做?

fxmsoft18

回复 4# qls


   你好，铝硅酸盐涂料是什么涂料？

nthdnhb1979

楼主的问题使我想到一个病例。说某人消化不良，于是拼命在胃药上做文章，结果搞了半天原来是脾虚所致。买了补脾的药物，病好了。
* z2 O8 \1 f/ l- ^8 R) i树脂砂渗硫的问题很普遍，目前全世界还没有听说谁发明了能够彻底解决的办法。
2 O' @# t( u8 ]) C9 }" X! r$ I5 c说涂料能解决此问题，目前为止我未曾遇到。
渗流的问题的关键不全在涂料上，再好的涂料高温下也会溃散，就3、5秒钟的事情。问题的关键在砂子里的有机化合物----树脂上。所以如何控制酌减量才是首要做的。
- ~' [" c3 G: z  a# a6 u树脂砂再生有很多种，最常见的两种：机械和热法。
对于小企业，热法不现实，所以机械较为合理，目前我司用某国家进口机械再生设备（不作为广告），效果可以，国内的设备效果如何，相信很多人心里有数。
总之，要根本上解决此问题，还是控制好酌减量吧。

roughcasting

控制旧砂质量和刷合适的涂料缺一不可

高山流水

使用碱酚醛树脂砂可以根本上解决渗硫问题。因为碱酚醛树脂砂粘结剂系统中不含S、P、N，发气量比呋喃树脂低多了。但成本高，每吨型砂要贵近100元，折合成每吨铸件就是200-300元。

chp01861

更改工艺使铁液在型腔中能够互相混合,就是通过调整进火口位置,是铁液在型腔内适当紊流